自動理料線廠家-中國製造、工廠、供應商(shāng)

(共 24 個產品用於 自動理料線廠家)
CKS36 CKS46 CKS52數控斜床身線軌車床產品介(jiè)紹:△采用斜床身整體鑄造結(jié)構,高(gāo)強度鑄鐵稠肋合理(lǐ)分布,並經兩次時效處(chù)理,具有較高的強度、剛度、精度保持性、抗震性(xìng)。兩軸伺服電機均采用性能優越的高檔伺服電動(dòng)驅動。扭矩強勁的驅動電機(jī)與滾珠絲杠無間隙直(zhí)接連接,回(huí)轉平穩可靠,大大提高了定位精度。滾珠絲杆設(shè)計在滑板及拖板中部,受力(lì)合理,精(jīng)度及保持性高(gāo);X.Z軸(zhóu)導(dǎo)軌采用台灣高精度直線滾動導軌。△主(zhǔ)軸單元采用高精度進口軸承支撐,確保主(zhǔ)軸大軸(zhóu)、徑向剛性和表麵加工質量;大扭矩主軸電機讓設備具備強勁(jìn)的切削能力.機床采(cǎi)用大流量冷卻(què)方式、自動集中潤滑係統等。△機床的外觀造型、操作係統和(hé)安全防護係統(tǒng)均采(cǎi)用人性化設計,操作便捷、安全、舒(shū)適。△加裝動力頭;X軸行程加大,增加排刀數量(liàng);實(shí)現了車銑、銑、鑽、攻(gōng)等複合(hé)功能,複(fù)雜工件一次裝夾,完成(chéng)多個工序;△高效穩定的多元化送料方式(可根據客戶產品設計接、送料裝(zhuāng)置),使(shǐ)機床有效完成一體化加工並保護每個產(chǎn)品。CKS36 CKS46 CKS52線軌排刀斜床身數(shù)控車床產品參數:
現(xiàn)在聯係
MKL-650係列立式(shì)雙端麵磨床適用於各種外形的金屬及非金屬薄型盤型零件(液壓氣動元件、液壓馬達部件、汽車(chē)轉向泵零部件(jiàn)、製冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發動機零部件、高(gāo)精(jīng)密軸承(chéng)、密封件、活塞環、量刃具、模具、儀表、硬質合金刀片(piàn)、陶瓷閥芯、磁性材料等)的上下兩平麵同(tóng)時高精度高效率的(de)磨削(xuē)加工。MKL-650係列機床就磨削原理分為,MKL-650T型與MKL-650Q型。MKL-650T型分粗加工機(jī)床T1與精加工(gōng)機床T11。T1型針對產品對角線小於150mm、磨削餘(yú)量大於0.5mm的大批量開粗,去除磨削餘量,可配備自動上(shàng)料或半自動上料器。T11型(xíng)針對產品(pǐn)對角線小於120mm、磨削餘量小於0.1mm的大批量精加工,可配(pèi)備自動上料或半自動上料器。MKL-650Q型針對產品對(duì)角線小於200mm、產品厚度大於12mm的批量高精加(jiā)工,人工上(shàng)下料。MKL-650係列數控立式(shì)雙端麵磨床產品特點:采用鑄鐵床身、減少加工時振動及變形,保證機床剛性及精度,確保加工精度(dù)。上下盤根據磨(mó)削產(chǎn)品材質選用CBN或金剛石砂輪。采用以軟修硬原理用油石修整砂輪(lún)粘結劑,使不鋒利的晶體脫落,達到修整砂輪的效果(guǒ)。減少砂輪不(bú)必要的修整消耗,提高砂輪(lún)使用效率。采用三菱數(shù)控係統(FX3U-20SSC-H型PLC通信定位模塊,GOT1000型觸摸屏,E60係列變頻器(qì))。主軸軸(zhóu)承采用NSK係列。
現在聯係(xì)
CKS4035 CKS4650高速精密數(shù)控車(chē)床產品介紹:采用(yòng)45°斜床身,床(chuáng)身為簡形肋板,樹脂砂鑄造,二次時(shí)效(xiào)處理,抗彎抗扭能力強,剛性高、整機穩定性好。全封閉(bì)防(fáng)護,排屑流(liú)暢,杜絕了機床三漏。采用帶散熱肋板的高剛(gāng)性主軸箱,選用成(chéng)套單元式主軸,機床可實現恒線(xiàn)速切割。X、 Z軸導(dǎo)軌采 用台灣或THK高(gāo)精度直線滾(gǔn)動導軌。滾珠絲杠設計在滑 板及拖板中 部,受力合 理,精度及精度保持性好。布局(jú)先進,刀塔與尾座在 各自的導軌上運動,避免了刀架與尾(wěi)座(zuò)幹(gàn)涉弊端。高精度液壓刀塔、 液壓卡盤、液(yè)壓尾座配 合(hé)加工效(xiào)率高,工作精度穩定。數控係統主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。CKS4035 CKS4650高(gāo)速精密數控(kòng)車床產品參數:
現在聯係
CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車床產品介紹:超高精密數控車床采用(yòng)斜床身,床(chuáng)身為筒形肋板,樹脂砂(shā)鑄造,二次時效處理,抗彎(wān)抗扭能力強,剛(gāng)性高、整機穩定性好。全封閉(bì)防護,排屑(xiè)流暢,杜絕了機床三漏。采用帶散熱肋板的(de)高剛性主(zhǔ)軸箱,選用成套單元式(shì)主軸,機(jī)床可實現恒(héng)線速切割。X、Z軸導軌采用台灣(wān)或THK高精度直線滾動導軌。滾珠絲(sī)杠設計在滑板及拖板中部,受力(lì)合理,精度及(jí)精度保持性好。布局(jú)先進,刀塔與尾座在(zài)各自的導軌上運動,避免了刀(dāo)架與尾座幹涉弊端。高精度液壓刀塔、液壓(yā)卡盤(pán)、液壓尾(wěi)座(zuò)配合加工(gōng)效率高(gāo),工作精(jīng)度穩定。數控係統主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。CKS5045 CKS5075 CKS630L高(gāo)速精密數控車床產品參數:
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1160數控銑床產品介紹:三軸(zhóu)直聯精(jīng)密滾珠絲杠傳動。利用(yòng)激光幹涉儀進行激光校準和間隙(xì)自動補(bǔ)償。X、Y、Z向均高剛性矩形導軌,抗震耐衝(chōng)擊,既適合強力(lì)切削(xuē),也適合精(jīng)粗加工。台灣主軸單元,高速、高(gāo)精度、高剛性。浮動(dòng)式鬆拉刀結構。具有充足的工件冷卻係統。數控係統主配(pèi):三菱M80、SYNTEC、KND2000M、FANUC-Oi-mf、西(xī)門子,其它由(yóu)用戶選配。1160數控銑床產品參數:
現(xiàn)在聯係(xì)
JTVC640 850C 立式(shì)加工中心產品介紹三軸直聯精密滾珠(zhū)絲杠傳動。利用激光(guāng)幹涉儀進(jìn)行(háng)激光校準和間隙自動補償。X、Y、Z向(xiàng)均(jun1)高剛性矩(jǔ)形(xíng)導軌,抗震耐衝擊,既適合強力切削,也適合精粗加工。台灣主軸單元,高速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結構(gòu)。換刀裝置采用整體台灣刀庫。具(jù)有充足的工件冷卻係統。數控係統主配(pèi):三菱M80、SYNTEC、KND2000M、 FANUC-Oi-mf、西門子,其他由用(yòng)戶選配。JTVC640 850C 立式加工中(zhōng)心產品參數
現在聯(lián)係
高速立式加工中(zhōng)心型號:JTVC650L 、855H 、850L、1160L 、1370L高速立式加工中心專為(wéi)高加工效率而設計製造,具備機床主(zhǔ)軸、三向進給、換刀三大高速優勢。X、Y、Z三(sān)向(xiàng)采用台灣精密直線導軌,三向傳動采用C3級滾珠絲杠副,速度高,剛性好。利用激光幹涉儀進行激(jī)光校準和間隙自動補償。台灣(wān)主軸單元,高速、高精度、高剛性。浮動(dòng)式鬆拉刀結構(gòu)。采用台灣刀庫。具有充足的工件冷卻係(xì)統。數控係統主配:三菱M80,其他由(yóu)用(yòng)戶(hù)選配。高速立式加工(gōng)中心產品參數:
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CK36-2X雙拖板雙排刀數控(kòng)車床產品介紹(shào):機床采用雙主軸雙拖板\雙主(zhǔ)軸(zhóu)單拖板,可同時(shí)對相同或不(bú)同(tóng)的(de)零件進行車削,縮短了機床的距離,增加了1台操作時間,減少占地麵積.機床可(kě)增加上(shàng)下料(liào)機械手,實現對零件的一次(cì)裝夾,自動(dòng)完成對零件的正反麵車削。雙主軸數控車床采用模塊化設計(jì),集中潤滑係統具有很高的可維護性和滿足不同用戶定製需求(qiú)。雙(shuāng)主軸數(shù)控車床采用高精度直線導軌和滾珠絲杠,移動速度快,加工精度高。雙主軸數控車床采用全封閉防護;美觀大(dà)方。針對(duì)行業:水暖衛浴爐具、新能源(yuán)汽車的接插件、傳(chuán)動軸承、通訊基站(zhàn)的(de)斜振杆CK36-2X雙拖板(bǎn)雙排刀數控車床產品參數:
現在聯係(xì)
SL46YT SL52YT高速精(jīng)密車銑複合機床產品介紹:本機為(wéi)臥式數控車銑複合機床,本機(jī)結構合理(lǐ),鑄鐵底座,剛性強,能夠(gòu)自動完成內外圓柱麵,圓錐麵,圓弧(hú)麵,端麵,切槽,倒角等工序的切削(xuē)加工,並能實現雕、銑、鑽、攻等各種(zhǒng)加(jiā)工(gōng)。適合於(yú)多品種,各類批量產品的生產,對複雜車銑一體高精度加工的零件尤能顯示優越性。SL460YT引進國際先進機型,設計獨具匠心,概念超前,且帶雕、銑、鑽、攻等複合加工功能。加工功能非常強大,性價比高,特別適合大批量複雜之加工零件。本機型設計布局合理,剛(gāng)性強,行程大,切削(xuē)量大;配合C軸(主軸)、x、Y、Z、A、B軸數控(kòng)插補功能,能(néng)真正實現多(duō)軸(zhóu)聯(lián)動車銑複(fù)合。本機配置:電動伺服刀(dāo)塔設計配Y軸加動力頭,本配置適用於短(duǎn)行程工件較(jiào)大(dà)的載體。SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機床產品參數:
現在聯(lián)係
VT600立式數控車床產(chǎn)品介紹:立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵,X/Z軸采用台灣高剛性線(xiàn)性導軌,確保(bǎo)機床(chuáng)長期使用的(de)高精密、高剛(gāng)性;機床(chuáng)主軸采用成套單元式主軸,配(pèi)置(zhì)專用伺(sì)服主軸電機,適於強力切削;同時也適於零件的半精加(jiā)工和(hé)精加工;X/Z軸(zhóu)進(jìn)給(gěi)均由伺服電機控製自動進給;兩方向均有防(fáng)護裝置,Z軸方向設置配重結構,結構可(kě)靠,故障(zhàng)率低,大大延長了絲杠的使用周(zhōu)期;X/Z軸采用台灣精密滾珠絲杠,兩端支撐軸承采用進口或國產(chǎn)精(jīng)密絲杠專用軸承,大大提高和保證機床對零部件的加工精度;機床采用電動潤滑油泵對機床進行集中潤滑,確保各導軌副、滾珠絲杠(gàng)副的潤滑,延長各運動(dòng)副的使用壽命;機床刀架采用高精度八工位液壓刀(dāo)塔、液壓卡盤(pán),工作精度穩定(dìng);數控係統主(zhǔ)配:FANUC、GSK、KND、西門子。VT600立式數控車床產品參數:
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VT600 VT700 VT900立式數控車床產品介紹:立柱、底座及(jí)滑座均采用高牌號灰口鑄鐵,X/Z軸采用台灣高剛性線(xiàn)性導軌,確保機床長(zhǎng)期使用的高精密、高剛性;機床主軸(zhóu)采用成套單(dān)元式主軸,配置專用伺服主軸電機,適於強(qiáng)力切削;同時(shí)也適於(yú)零件的半精加工和精加工;  X/Z軸進(jìn)給均由伺服電機控製自動進給;兩(liǎng)方(fāng)向均有防護裝置,Z軸方向設置配重結構,結構可靠,故障率低,大大延(yán)長了絲杠的使用周期;X/Z軸采用台灣精密滾珠絲杠,兩端支撐軸承采用進口或國產精密絲杠專用軸承,大大提高和保(bǎo)證機床對零部件的加工精度;機床采用電動潤滑油泵對機床(chuáng)進行集中潤滑,確保各導軌副、滾珠絲杠副的潤滑,延長各運動副的使用壽命;機床刀架采用高精度(dù)八工位液壓刀塔、液壓卡盤,工作精度穩定(dìng);數控係統主配:FANUC、GSK、KND、西門子(zǐ)。VT600 VT700 VT900立式數(shù)控車床產品參數:
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T500鑽(zuàn)攻加工中心產品介紹:FEM優化(huà)設計,寬床身、寬立柱結構,鑄件均用優(yōu)質米漢納樹脂砂精密(mì)鑄造(zào),多次人工時效處理,吸震性強,整機剛性優良;進口或台灣(wān)產高精度直線導軌(guǐ),摩擦係數小,反應靈敏(mǐn),定位精(jīng)度高(gāo);台灣主軸單元,高速、高(gāo)剛性、高精度;伺服電機(jī)直接驅動進給,慣量小,扭矩大,動(dòng)態性能好;進給係(xì)統(tǒng)采用直聯式精密滾珠絲杠,以激(jī)光幹涉儀進(jìn)行自動間(jiān)隙補償;長鞍座設計,工作台全(quán)行程支撐,負荷重力強。整機剛性優良;配(pèi)以精密滾珠絲杠,兩端支承(chéng)采用絲杠專用角接觸球軸承,進給精準,負載力強;高速低扭(niǔ)矩切削,刀具磨損量小,主軸軸承受力(lì)小,機器(qì)壽命長;采用台灣知名(míng)品牌夾臂式換刀裝置,刀庫驅動采用伺服電機;與機床主體分離的冷卻液箱(泵),便於冷卻液的更換;集中潤滑係統采(cǎi)用(yòng)間歇式電(diàn)動(dòng)供油係(xì)統,周期定量對各潤滑點供油;全封閉式電櫃,輔(fǔ)以氣流循環設計,防(fáng)塵通風冷卻效(xiào)果良好。T500鑽攻加工中心產品參數:
現在聯(lián)係
VKC動柱創台式條(tiáo)形加工中心是我公司高檔數控產品。該機床獨特堅穩持久的剛性主(zhǔ)結構,達(dá)到剛性倍(bèi)增而質量(liàng)精簡的工程(chéng)需求,不僅適用於板類、軸類、精密零件的加工,而且(qiě)適(shì)用於模具加工。可(kě)在一(yī)-次裝夾中連續完成銑(xǐ)、鑽、擴、銨、鋰、攻絲及二維三(sān)維曲麵(miàn)、斜麵的精確加工,具有自動化程度高、可靠性強、操作(zuò)簡單、方便,整體造(zào)型美觀、機電一體化程度高,縮(suō)短了生產周(zhōu)期,從而使用(yòng)戶獲得良好的(de)經濟效益。①本係(xì)列是針(zhēn)對特殊工件設計的機床,超長的X軸行(háng)程,滿足長條形工件及軸(zhóu)類工件的加工。②采(cǎi)用高品質米(mǐ)漢納鑄件,經有(yǒu)限元分析,合(hé)理布筋,使整(zhěng)機穩定性更高。④采用45線性滑軌,加長滑塊(kuài),加工精度高(gāo),承載(zǎi)力(lì)大。④采用精密級大直徑滾珠絲杆,並(bìng)予以適當預壓,尾部使用預(yù)拉(lā)伸設(shè)計。⑤可以加裝(zhuāng)四軸、五軸,實(shí)現軸類零件和其他零件的翻轉加工。⑥本係列標配BT40高速皮(pí)帶頭,傳動穩定(dìng),速(sù)度高(gāo),噪音小,定位精確。特殊配置:主(zhǔ)軸中心出水、高速齒輪頭、伺服刀庫、第四軸、臥式床(chuáng)身動柱創台式條形加工中心產品參數:
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XK係列數控床身銑床(chuáng)適(shì)用於使用各種(zhǒng)棒形(xíng)銑刀、圓(yuán)形銑刀(dāo)、角度銑刀加工平麵、斜麵、溝槽等。本產品結勾(gōu)可靠、性能好、質量穩定、操作方(fāng)便,能進行高速(sù)切削和承受重負荷的切削(xuē)工作(zuò)。數控(kòng)強力銑床特(tè)點:①機床采用高品質米漢納鑄件,床身采用(yòng)四導軌(guǐ)結構,超寬軌距,穩定性極(jí)佳。②鑄件全部二次回火處理,導軌表麵高頻淬火,剛(gāng)性強、精度高。③三軸均使用粘貼聚四氟乙烯塑料滑動導軌,摩擦係數小,吸震(zhèn)性好,耐磨損(sǔn),精度高。④機床工(gōng)作行程大,加工範圍廣。⑤主軸(zhóu)采用純磨削齒輪傳動,噪(zào)音低(dī),切削力大,傳動精度高。⑥主軸采用BT式主軸,氣動打刀缸結構,換刀快,效率高,勞動強度低。⑦機床采用全罩防護設計,提供良好的工作環境。特(tè)殊配置:全防護(hù)、BT50主軸、伺服主軸齒(chǐ)輪頭、第四軸數(shù)控強力銑床產品參數:
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CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控(kòng)車床產品介(jiè)紹:△主軸支承采用優質、高精、高速軸(zhóu)承(chéng)。主軸主配(pèi)伺服主軸電機、伺服驅動,啟動(dòng)、刹車時間減(jiǎn)少(shǎo)50%,主軸低切削轉速50r /min.(ck6130主軸為(wéi)變頻無級調速)△車床縱橫向(xiàng)走刀用精密滾珠絲杠傳(chuán)動。△全防護,整體床座,床身導軌超音頻淬(cuì)火、精磨(mó),滑動導軌全貼塑。△刀架有排刀架或四(sì)工位刀架,也可(kě)二者混(hún)用增(zēng)加刀(dāo)具數量,可由用戶自選。卡盤和尾(wěi)座有手動、液壓和(hé)氣動(dòng)供選擇。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其他(tā)由用(yòng)戶選配。CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床產品參(cān)數:
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CKP6136L高速精(jīng)密數控車床產(chǎn)品介紹:精密小型數控車床主軸支承采用優質、高精、高速軸承,主軸(zhóu)為變頻無級調速。主軸可選(xuǎn)配(pèi)伺服主軸電機、伺服驅動,啟動、刹車(chē)時間(jiān)減少50%,主軸低切削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精(jīng)度直線滾動導軌,速度快(kuài)、精度高,保持性好。車(chē)床縱橫向走刀用精密滾(gǔn)珠絲杠傳動,Z向絲杠置於床身導軌(guǐ)中間(jiān)。全防護,整體床(chuáng)座(zuò)。(CKP6150L為床身床座一體結構)刀架有排刀架或四工位刀架,或二者混用增加刀具數(shù)量,可由用戶(hù)自選。卡盤和彈(dàn)簧夾頭有手動、液壓和氣動供選擇。數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用(yòng)戶選配。型號中“P”字表(biǎo)示(shì)Z向(xiàng)傳動滾珠絲杠置於床身導軌(guǐ)中間,“L”字表示機床床(chuáng)身和滑板(bǎn)導軌為直線(xiàn)導軌(guǐ)。CKP6136L高速精密數控車床產品參數:
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CK6140 CK6150精密型數控車床產(chǎn)品介紹(shào):主軸支承采(cǎi)用優質、高精、高速軸承,主軸為變頻無(wú)級(jí)調速(sù)。主軸可選配伺服主軸電機、伺服驅動,啟動、刹車時間減(jiǎn)少50%,主軸低切削轉(zhuǎn)速5or/min.車床縱橫向走刀用精密(mì)滾珠絲杠(gàng)傳動。全防(fáng)護或半防護,整體或分體床座(zuò),床身導軌超音(yīn)頻淬火、精磨,滑動導軌(guǐ)全貼塑。刀架有排刀架或(huò)四工位刀架,也可二者(zhě)混用增加刀具數量,可由用戶自選。△卡盤和尾座有手動(dòng)、液(yè)壓和氣動供選擇。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子,其(qí)它由用戶選配。CK6140 CK6150高速精密數控車床產品參數(shù):
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CKP6136L高精密數控車床產品介紹:型號:CKP6130L 、CKP6136L 、HT20主軸支承采用優質、高精、高速軸承,主軸(zhóu)為變頻無級調速。主軸可選配伺服主軸電機(jī)、伺服驅動,啟動、刹車時間減少50%,主軸低切(qiē)削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直線滾(gǔn)動導軌,速度快、精度高,保持性好。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠(gàng)傳動,Z向絲(sī)杠置於床身導軌(guǐ)中間。全防護,整體(tǐ)床座。(CKP6150L為床身床座一體結構(gòu))刀架(jià)有(yǒu)排(pái)刀架或四工位刀架,或二者混用增加刀(dāo)具數量,可由用戶自選。卡盤和(hé)彈簧夾頭(tóu)有手動、液壓和氣動供選擇。數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其(qí)它由用戶選配。型號(hào)中“P”字表示(shì)Z向傳動滾珠絲杠置於床身導軌中間,“L”字表(biǎo)示機(jī)床床身和滑板導軌為直線導軌。CKP6136L高速精密(mì)數(shù)控車床產品參數:
現在(zài)聯係
CK6156 CK6163數控車床產品介紹:主軸支撐用(yòng)優質、高精、高速(sù)主軸軸承,主軸(zhóu)為手(shǒu)動三檔變頻調速,平床身,技術性能、剛性、質量等均領先於國內同類產品。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。半防護(hù),操作容(róng)易(yì),采用懸掛可移動式係統操作箱,機床防水性好。△刀架有四工位刀架或六工位刀架,可由用戶自選(xuǎn)。卡盤(pán)和尾座有手動、液壓和氣動供選擇。數據(jù)係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子(zǐ)、HNC,其它由(yóu)用戶選配(pèi)。CK6156 CK6163數控車床產品參數:
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CK6150P CK6153P 6163P精密數控車床產品介紹:△主軸支撐用優質(zhì)、高(gāo)精、高速主軸軸承,主軸為手動三檔變頻調速,平床身,技術性能、剛性、質(zhì)量等(děng)均領(lǐng)先(xiān)於國內同類產品.車床縱橫向走刀用精(jīng)密滾(gǔn)珠絲杠傳動。△半防(fáng)護,操作容易,采用懸(xuán)掛可(kě)移動式(shì)係統操作箱,機床防水性好。刀架有四工位(wèi)刀架或六工位刀架,可由用戶自(zì)選。△卡盤(pán)和尾座有手動、液壓和氣動供選擇△數據係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。CK6150P CK6153P 6163P數控車床產品參數:
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CK6180E CK61100E數控機床(chuáng)產品介紹:主軸支承用優質、高精、成組軸承,三(sān)點支承結構,主軸(zhóu)為三檔變速檔內無(wú)級變頻調(diào)速(sù)。△車床縱(zòng)橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。半防護,床(chuáng)身導軌(guǐ)超音(yīn)頻淬火、精磨,滑動導軌全貼塑。刀架用四工位(wèi)刀架。△隨動式操作箱,方便就近對刀。雙門防護,防水性能好。數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC,其他由用戶選配。CK6180E CK61100E數控機床產品參數:
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CK61125Q CK61125cnc數(shù)控機床產品介紹:△主軸支承用優質、高精、成組軸承,三(sān)點支承結構,主軸為(wéi)三檔變速檔內無(wú)級變頻調速。△車床縱橫向走刀用精密滾(gǔn)珠絲(sī)杠傳動。△半防(fáng)護,床身導軌超音頻淬火、精磨,滑動導軌全貼塑。△刀架用(yòng)四工位刀架(jià)。△隨動(dòng)式操作箱,方便就近對刀。雙門防護,防水性能好(hǎo)。△數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC,其(qí)他由用戶選配。CK61125Q CK61125數控機床(chuáng)產品參數
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LS46TMC LS52TMC型車削中心(xīn)產品介紹:△實(shí)現車、銑複合功能,是一種主軸可帶CS控製,刀架上可安裝動力刀具的三軸控製(zhì)車(chē)削中心機床。采用發那科數(shù)控係統及伺服電機,CS軸采用高密度圓環磁編碼器閉環控製(zhì),分度精度高;製動(dòng)采(cǎi)用夾緊、緩夾緊兩種方式,特別有利於鑽孔和(hé)過象限銑削兩種不同作業形式精度的提高。主軸采用日本NSK高速精(jīng)密軸承支承定位,剛性好、精度高、壽命長。床身采(cǎi)用筒式筋板結構,45°傾斜角導軌布局,進口直線滾動導軌,X、Z軸采用滾珠(zhū)絲杠預拉伸結構(gòu),且(qiě)絲杠與(yǔ)AC伺服電機(jī)直連,傳動(dòng)鏈短,噪音低,反向間隙小,並(bìng)具有伺(sì)服(fú)精度,響應(yīng)速度高的特點(diǎn).△刀架優先采用進口12工位動力刀塔;動力刀具采用AC伺服電機驅(qū)動,轉速高扭矩大。△尾座套筒采用內裝式(shì)活頂尖,精度、轉速及支撐剛性高,壽命長。可根(gēn)據客戶需求進(jìn)行配置。LS46TMC LS52TMC型(xíng)車削(xuē)中心(xīn)產品參數:
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VHC高(gāo)剛性立式加工中(zhōng)心具備(bèi)鑽、銑、鏜、鉸等多種切削功能。適合大直徑刀具的高進給(gěi)量之重切削(xuē)加(jiā)工。產品機構合理(lǐ)可靠、質量(liàng)穩定(dìng)、操作簡便①機床采(cǎi)用高品質米漢納(nà)鑄件,床(chuáng)身采用四導軌結構,超寬軌距,穩定性好。②鑄件全部二次回火處理(lǐ),導軌表麵高頻淬火,剛性強、精度高。③三軸(zhóu)均(jun1)使(shǐ)用(yòng)粘(zhān)貼聚四(sì)氟乙烯塑料滑動(dòng)導軌,摩擦係數小(xiǎo),吸震性好,耐磨損,精(jīng)度高。④機床(chuáng)工作行(háng)程大,加工範圍廣。⑤機床采用全罩防護(hù)設計,提供良好(hǎo)的(de)工(gōng)作環境。特殊配置:鏈式排屑機、主軸中心(xīn)出水(shuǐ)、BT50齒輪頭、電櫃空調、直聯主軸、油冷機。立式加工中心產品參數:
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隨著現代化工業的不斷發展,活塞專機的市場需求也在逐漸增長。不(bú)同於(yú)其(qí)他(tā)機器或設備,活塞專機在操(cāo)作使用時有其獨特的特點和要求,同時在購買時也(yě)需要注意許多問題。下麵將從(cóng)以下幾(jǐ)個方麵詳細(xì)介紹:一、 考慮活塞機的工作原理活塞專機的工作原理與其他機器設備的工作原理不同,因此在購(gòu)買時要充分考慮其工作原理。活塞專機(jī)是利(lì)用氣動或液壓動力將活塞往複運(yùn)動來壓製材料的機器(qì)。與(yǔ)其他機器(qì)相比,需(xū)要用到更高、更(gèng)均勻的壓力。活塞機的原理與一般機床不同,需要注意(yì)其使用條件和操作要求,避免操(cāo)作不當和磨損等問題。二、選擇適合的活(huó)塞機製造公司選擇適合(hé)的製造公司非常重要,因為製造公司的質量和技(jì)術水平直接決定了所購買的機器的質量和(hé)使用壽命。購買活塞機器時,請選擇具(jù)有良好聲譽和豐富經驗的製造(zào)公司。此(cǐ)外,還需要看製造(zào)公司的售後服務和維修保養(yǎng)等(děng)方麵,是否(fǒu)符合使用者的需求。尤其要看廠家的(de)專業能(néng)力(lì),是否有自(zì)己的生產加工能力、技術證書等。三、考慮活(huó)塞機(jī)器的質(zhì)量優(yōu)越性在購買活塞機時,優越的質量是重(chóng)要的。一個(gè)高質量的活塞專機要求良好的工藝(yì)和嚴格的(de)質量控製。因此,應該要選擇經過質量認證的(de)產品,避免因質(zhì)量或者技術問題導致長時間停工的威脅。在製造的過(guò)程中,也需要選擇具有先進生產設備和工藝的製造廠家,確保機器具有堅(jiān)固可靠的結構和(hé)長(zhǎng)期持久的使用壽命。四、注(zhù)意活塞機器的性能參數當購買活塞機(jī)器時,需要(yào)將其性能參數合理規劃(huá)在(zài)預算範圍內。
活塞專機是一(yī)種特別設計的機器人工具,它主要由含有活塞的氣(qì)缸和一個連杆組(zǔ)成,能夠完成往返運動,同時還能夠執行複雜的(de)操作。活塞專機在許多不同的領域(yù)得到了廣泛(fàn)應用,下麵我們來詳細介紹一下。1.自動(dòng)化生(shēng)產活(huó)塞專機能夠執行(háng)的簡單往返運(yùn)動和精確的控製,使得它成為自動化生產過程中不可或缺的(de)重要工具。比如在汽車製造業中,活(huó)塞專機可以用來安裝汽車零部件,如發動機和傳(chuán)動係統。而在半導體製(zhì)造業(yè)中,活塞(sāi)專機則(zé)可以用來完成精確的芯片製(zhì)造過程。2.食(shí)品生產在食品(pǐn)生(shēng)產領域,活塞專機也有著廣泛的應用。例(lì)如,活塞專機可(kě)以用來包裝食品,測(cè)量食品的成分,以及填充(chōng)瓶(píng)子和罐(guàn)子等包裝容器。同時,活塞專機還可以(yǐ)用來混(hún)合和攪拌不同的成分,例如麵團和調味料。3.醫療設備活塞專(zhuān)機在(zài)醫(yī)療(liáo)設備領域也有著廣泛的應用。它(tā)可以用來控製藥物的分配和注射,以及人工呼吸機的運作。這些應用(yòng)需要高度的精確度和穩定性,而活塞專機(jī)正好具備這些特點,因此在醫療設(shè)備中得到了廣泛的應用。4.冶金加工在冶金加工領域,活塞專(zhuān)機通常被用來處理重型金屬材料。這些機器通常需要能(néng)夠承受高強度的力(lì)和振動,同時(shí)還需(xū)要精(jīng)確的控製。活塞專機在這個領域中可(kě)以幫助工人完成一些繁瑣和危險的任(rèn)務(wù),例如焊接和(hé)切割金(jīn)屬。5.工業設備活塞專機還被廣泛應用於各種(zhǒng)不(bú)同類型的工業設備中。例如,它可以被用於(yú)礦物和石油開采,以及木(mù)材(cái)加(jiā)工和製造等領域。
鑽攻加工中心是目前機械製造業中使用廣泛的一種加工設備。它能夠在同一台機器上完成鑽孔和攻螺(luó)紋的工作,可以省去許多加工(gōng)工序,提高加工(gōng)效率和加工質(zhì)量。鑽攻(gōng)加工中心的質量、精度和效率對加工產品的質量和加(jiā)工效率有著重要的影響。選擇適合自己的鑽攻加工中心需要考慮以下因素:1.加工需求首先需要考慮的是加工需求。不(bú)同的加工需求需(xū)要不同的鑽攻加工中心。例(lì)如,如果(guǒ)需要加工(gōng)大型零件,需要選擇具有足夠(gòu)工作平台麵積的(de)加工中心;如果需要加工平麵,則需要選擇具有高精度的平麵(miàn)加工中心,而如果需(xū)要加工螺紋,則(zé)需要(yào)選擇具有(yǒu)高精度螺紋加工(gōng)的鑽攻加工中心。2.品牌和製造商品牌和製造商也(yě)是選擇鑽攻加工中心(xīn)的重要考慮因素。知名(míng)品牌和製造商生產的機器通常更為可靠、耐用和精確(què),有優(yōu)秀的售後服務和技術支持(chí)。選擇品牌和製造(zào)商時需要參考經驗和市場口碑。3.加工精度鑽攻加工中心的加工精度是關鍵(jiàn)因素之(zhī)一。加工精(jīng)度的高低直接影響工(gōng)件的(de)質量。在選擇鑽攻加工中心時(shí),需要參考其(qí)工藝規範,尤其是工件的精度、穩定性和規範性。同時(shí),需要(yào)考慮加工機器的自動(dòng)控製係(xì)統所提供的精度、穩(wěn)定性,以及維護保養的難易程度。4.自(zì)動化(huà)程度和(hé)操作簡便(biàn)性(xìng)鑽攻加工中心的自動化(huà)程度和操作簡(jiǎn)便性也是需要考慮的(de)因素。自動(dòng)化程度高的(de)加工中心(xīn)能夠提高加工效率,減少人工(gōng)幹預,提高工作安全性;同時,也有利於追蹤、調(diào)整(zhěng)和實(shí)時監測設備(bèi)的運行狀態。
山東立式加工中心和數控銑床作為現代(dài)製造業中常見的兩種設(shè)備,立式加工中心(xīn)和數控(kòng)銑床有很多相同之處。雖然(rán)它們(men)在形態、結構、性能等方麵都存在著一些區(qū)別,但是它(tā)們都是以(yǐ)數控技術為基礎的(de),可以廣泛應用於機械加工(gōng)、零部件加工、模具製造、航空航天、汽車製造等領域,擁有高精度、高效率、高穩定性(xìng)等優點。本文將從以下幾個方麵分別介紹立式加工中心與數(shù)控銑(xǐ)床的相(xiàng)同(tóng)點。 一、數控技術 首先,立式加工中心和數控銑床都是以數控技術為基礎的,其加工精度和效率都比傳統機床高出很多。它們都采用計算機數控係統對加工過程進行控製,具(jù)有高速、高精度、高穩定性(xìng)等特點。使用數(shù)控設備(bèi)可以實現自(zì)動化生產,減少人工幹預,降低加工成本,提高生產效率。 二、刀具係統 立式加工中心(xīn)和數控(kòng)銑床都(dōu)采用刀庫自動換刀係(xì)統,可以滿足不同工件的切削需求,同(tóng)時減少換刀時間,提高生(shēng)產效率。其刀具係統都配有合適的夾具,可以固定工件並保證加工精度。 三(sān)、線性導軌 立式加工中心和數控銑床的進給係統都采用線性導軌,優點是精度高、抗載荷能(néng)力強、剛度好、壽命長、噪音低,並且(qiě)可根據(jù)不同的(de)加工需求(qiú)進行(háng)優化(huà)設計,保證加工精度和穩定性。 四、加工範圍 在加工範圍方麵,立式加工中心和數控銑床都可(kě)以實現三維(wéi)加工,可以加工(gōng)平(píng)麵、曲麵、倒角、螺旋線、孔等多種形狀。
活塞專機是一種傳統的固定翼飛機,相對(duì)於(yú)現代的渦輪發動機飛機,活塞專機在很多方麵存在不同的優勢。其(qí)中,環保(bǎo)方麵是活塞專機較為突出的優(yōu)點之一。首先,活塞專機的發動機和燃料(liào)更加環保。活塞專機通常使(shǐ)用汽油或柴油燃料,這種燃(rán)料相比(bǐ)於噴氣式發動機使用的航空煤(méi)油,排放更少的有害氣體,如氧化氮和二氧化碳等。此外,活塞專機通(tōng)常采用引擎驅動螺旋槳的方式進行(háng)飛行,這種方式(shì)相比於使用渦輪扇發動機,可以(yǐ)較大程度的降低噪(zào)音,減少空氣汙(wū)染和對周邊環境的(de)影響。其次,活塞專機在飛行過程中能夠更加精準地控製飛行高度和速度,從(cóng)而減少油耗和排(pái)放。因為活塞(sāi)專機的速度通常比大型民(mín)用飛機(jī)要慢(màn),而且它們飛行的高度也相對較低,這樣可以降低(dī)阻力和風阻,從而減少油耗和排放。此外,活塞專機還可以直接起落在較小的機場,這樣(yàng)就可以(yǐ)減少對機場的開發和(hé)建設,減少對土地和環境的占(zhàn)用和影響。再次,活塞專機在航行過程中可以(yǐ)更容易地采用低汙染飛行方式,從而減少對環境(jìng)的影響。活塞專機由於速度(dù)較慢和(hé)飛(fēi)行高度較(jiào)低,可以(yǐ)更加靈活(huó)地根據天氣和飛行條件做出適當的調整,避免飛行中的重複點燃和噴射,從而減少汙染排放。同時,活塞(sāi)專機也更容易(yì)進行巡航(háng)和低(dī)速飛行,這樣可以使飛機的飛行更為(wéi)安全,避(bì)免對環境造成任何不必要的危害。活塞專機可以進行更加多元(yuán)化的環保飛行方式,從而更好地滿足環保需求。
濟南(nán)草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數(shù)控機床有(yǒu)限公司(濟三數控(kòng))是國家行業定(dìng)點的(de)中小型機床生產廠,濟南市高新技術企業,具有40多年的機床(chuáng)生產曆(lì)史和經驗積累。公司生產廠區位於濟南市平陰工業園,占地麵(miàn)積16萬平方米,鑄、鍛、車(chē)、銑、創(chuàng)、磨、熱處理等加工工藝手段齊全。並不斷引(yǐn)進先進技術裝備,生產條件日臻完善(shàn),現有生產設備200台套(tào),數控機床所需的數控導(dǎo)軌磨床、立臥式加工中心、高檔龍門鏜銑床、超音頻(pín)淬火等“精、大、稀”設備齊全,美國進口激光幹涉儀(yí)、球杆儀、動平(píng)衡儀等檢測設備完善。公司主要產品有:線軌斜床身數控(kòng)臥式車床係列、線軌斜床身車銑複合加工中心、Z向絲杠中(zhōng)置平床身(硬軌)數控臥(wò)式車床、硬軌平床身數控臥式車床係列、高速精密小型數控排(pái)刀車床係(xì)列、數控床身式(shì)銑(xǐ)床係列、立式加工中心係列、車削中(zhōng)心、鑽攻加工中心(xīn)、硬軌斜床身數控車床、斜床身軸承(切活塞(sāi)鑲環(huán))專機、數控立式雙端麵(miàn)磨床(chuáng)、經濟型數控定梁工作(zuò)台移動式龍門鏜銑床、銑端麵打孔中心孔機床、數控螺紋(wén)旋風銑床(chuáng)、高效旋風銑削螺紋機組、活塞專機係列(liè)、工業機器人。公司有先進完善的質量保證體係和質量保(bǎo)證手段,主導產(chǎn)品均貫徹(chè)國家標準(zhǔn),在曆次(cì)行業抽查中均被評為(wéi)合(hé)格(gé)品或優等品。數(shù)控車床(chuáng)產品2007年被認定為“濟南名牌”,2014年通過了“山東名牌”審查,公司商標2007年起被認(rèn)定為“山東省著名商標”。公(gōng)司注重提(tí)高(gāo)技術自(zì)主創新能(néng)力,每年有1-2個新產品(pǐn)推向市場(chǎng)。
山東立式加工中心具有以下優勢:技(jì)術實力強大:山東立式加工中心擁有一批高素質的技術人才和先進的加工設備,技(jì)術實力雄厚。他們具有豐富的加工經驗(yàn)和先進的加工技術,能夠勝任各種複雜的加工任務。精密加工能力強:立式加工中心(xīn)采用先(xiān)進的數控技術,能夠實現高精度的加工(gōng)。與傳(chuán)統加工方法相比,立式(shì)加工中心具(jù)有更高的精度和穩(wěn)定性,可以實現精密加工,大大提高了產品的質量和精度。加工效率高:立(lì)式加工中(zhōng)心具有(yǒu)高(gāo)速切削功能,能夠快速進行加工(gōng),提高生產效率。與傳統加工設備(bèi)相比,立式加工中心具有更高的切削速度和進給速度,加工速度快,能夠在(zài)較短的(de)時間內完(wán)成大量的(de)加工任務。多功能性強:立(lì)式加工中心具有多種加(jiā)工功能,可以(yǐ)進行鑽孔、銑削、鏜(táng)削、攻絲等多種加工操作。不僅(jǐn)可以滿足常規(guī)的加工需求,還(hái)可(kě)以應對各種複雜的加工(gōng)任務,具有較高的靈活性和適應性。自動化程(chéng)度高:山東立(lì)式加(jiā)工中心采用了先進的自動化控製係統,可以(yǐ)實現自動化加工,減少了人工幹預(yù),提高了(le)生產效率和產品質量。自動化程度高還可以減少工人(rén)的(de)勞動強度,提高工作(zuò)環境的(de)舒適性。成本控製能力強:山東立式加(jiā)工中(zhōng)心具有較高的成本控製能力,能夠有效降低加工成本(běn)。立(lì)式加工中心的自動化程度高,減少了人(rén)工投入(rù),降低了勞(láo)動力成本。同時,立(lì)式加工中心的加工速度快,能夠提高(gāo)生(shēng)產效率,降低生產成本。品質管理嚴格:山東(dōng)立式加工中心注重品質管理,嚴格按照ISO9001質量管理體係進行操作,確保(bǎo)產品質量(liàng)。
鑽攻加工中心是一種基於數控技術的自動化機械設備,既能完成打孔工序,也能進行攻絲,從而實現高效的加工生產。其主要工作原理是依(yī)靠先進的數(shù)控係統、高精(jīng)度的傳動機構和精良的鑽攻刀具,實(shí)現自動切削加工,將工件加工成設計所需的形狀和尺(chǐ)寸。首先,鑽攻加工中心需(xū)要先經過(guò)程(chéng)序編(biān)程,將需要加工的工件數據和圖紙輸(shū)入加工中心的電腦係統(tǒng)中。電腦係統會根據(jù)預先設定的(de)程序,控製(zhì)機械手臂的移動,以及切削刀具的旋轉。將電腦指令(lìng)轉化(huà)為機械動作。通(tōng)過這種方式實現自動(dòng)化的(de)加工控製,使得加工過程更加(jiā)準確、快速、高效。然後,鑽攻(gōng)加工中心會將工件夾持在工作台上,並通過機械手臂進行各個方向的運動,以取得所需的切削角(jiǎo)度。在切削過程中,加工中心的切削刀具會通過旋(xuán)轉和移動,將工件上的金屬材料削除,以達到所需的加工形(xíng)狀和尺寸。在鑽攻加工中心的(de)操作過程中,刀具使用非常重要(yào)。刀具的材質和尺寸的選擇會直接影響到加工作品的質量和效率。加工中心的刀具通常采用鎢(wū)鋼或硬質合(hé)金製造,以保證切削的可靠性和效率。此(cǐ)外,刀頭的設計也非常(cháng)重要,通常需要根據實際加(jiā)工所需的形狀和尺寸進行設(shè)計和定製,以獲得更好的切削效(xiào)果(guǒ)。除了機器、電腦係統和刀具的要素之外,溫度和潤滑問題(tí)也是重(chóng)要的考慮因素之一。加工(gōng)中心的刀具在切削過程中會產生高溫,過高的溫度(dù)會導致刀具磨損加劇、變硬、折斷(duàn)甚至變形,同時也會影響金(jīn)屬材料的性質(zhì)和質量。
精密數控車床(chuáng)和普通車床的區別很大,主要表現在以下幾個方麵:控製方式不(bú)同(tóng) 普通車(chē)床是靠(kào)工人手動控製車刀的移(yí)動和加工深度,而精密數控車床則是通過電腦程(chéng)序精準控(kòng)製車(chē)刀的位置和加工深度,實現更(gèng)加精準的加工和更快的生產速度。精度要求不同 精密(mì)數控車床通常用於製造(zào)高(gāo)精(jīng)度零部件,比如航空、汽車、醫療器械等領域中的(de)零部件,需要(yào)達(dá)到更高的精度標準。普(pǔ)通車床則可以適用於大(dà)多數機械行業中的製造領域。自動化程度不同 精密數(shù)控(kòng)車(chē)床的自動化程度更高,不僅可以自動控製車刀的(de)位置和(hé)加工深度,還可以自動換刀,實現連續(xù)加工多個零部件,大大提高了生產效率。而普通車床則需要人工操作,自動化程度(dù)相對較低。使用(yòng)複雜程度不同(tóng) 精(jīng)密數控車床的操作比普通車床要複雜得多,需要專門的操作人員進行設置程(chéng)序。而普通車床的操作相對(duì)簡單,工人(rén)隻需要具備一定的機械零件加工(gōng)經驗就可(kě)以操作。適用規格不同 精密數控車床通常適(shì)用於加工規(guī)格比較(jiào)小的零部件,比如齒輪、凸(tū)輪、螺紋等;而普通車床則適用於加工規格(gé)較大的零部件(jiàn),比如軸承(chéng)、齒輪、機(jī)床床身等。總而言之,精密數控車床與普通車床的區別相當大,雖然兩者都是用於(yú)機械零件的加(jiā)工(gōng),但各有特點,適(shì)用於(yú)不同的領(lǐng)域(yù)和使用規格。精密數控車床在生產效率、加工精度等方麵有(yǒu)著優越的表現(xiàn),適用(yòng)於高端智能製造領域;而普通車床則廣泛應用於各個製造領域。
現代製造業離不開數(shù)控技術的應用,而精密數控車床作(zuò)為數(shù)控技術的重要工具之(zhī)一,已經在各個(gè)領域(yù)得到廣泛應用。下麵從汽(qì)車、航空(kōng)航天(tiān)、醫療等方麵,詳細介紹精密數控車床的應用情況。一、汽車領域作為工業製造的重要領域之一,汽車(chē)製造需要大量的零部件精密加工(gōng),這些部件的精度、表麵質量和形狀要(yào)求都很高。而精密數控車床作為加工這些部件的主要工具,已經成為了(le)汽車製造中不可或缺的設備。在汽車零部(bù)件加工中,精密數控車床可以將各種材料加(jiā)工成各種複雜的形狀,完成汽車零部件的製造。比如機床、曲軸、汽缸蓋、活塞、刹(shā)車盤、擺(bǎi)臂等各種汽車(chē)關鍵零(líng)部件,都需要(yào)數控機床的加工(gōng)才能達到精度和表麵質量要求。除(chú)了汽(qì)車(chē)零部件加工(gōng)之外(wài),精密數控(kòng)車(chē)床也可以用於汽車零部件的研發和改進,通過對零部(bù)件進行精密加工,能夠提高汽車在質量、性能等方麵的指標。二、航空(kōng)航天領域隨著航(háng)空航天工業的不斷發展,對高精度、高性能零部件的需求越來越大(dà)。而精密數控車床(chuáng)正(zhèng)是能(néng)夠滿足這種需求的(de)設備之一。在(zài)航空航(háng)天工業中,精密數控車床常用於製造飛行器的發(fā)動機、機身、渦輪及相關部件。精密數控車床能夠完成各種複雜的零部件加工,能夠保證(zhèng)零部件的精度和表麵質量。對於一些需要高精度(dù)、高性能的零部件,如渦輪軸(zhóu)承、活塞(sāi)環等關鍵部(bù)件(jiàn)的加工,采用高精度的設(shè)備,精密數控車床就是其中之一。
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