數（shù）控機床廠家-中國製造、工廠、供應商

（共 24 個產品用於（yú） 數控機床廠家）
CK6180E CK61100E數控機床產品（pǐn）介紹：主軸支承用優質、高精、成組軸承（chéng），三點支承結構，主軸為三檔變速檔內無級變頻（pín）調速。△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳（chuán）動。半防護，床身導軌超音頻淬火、精磨，滑動導軌全貼塑。刀架用（yòng）四（sì）工位刀架（jià）。△隨動式操作箱，方便就近對（duì）刀。雙門防護，防水性能好。數控（kòng）係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC，其他由用戶選配。CK6180E CK61100E數控機床產品參數：
現在（zài）聯係（xì）
CK61125Q CK61125cnc數控機床產品介紹：△主（zhǔ）軸支承用優質、高精（jīng）、成組軸承，三點支承結構，主軸為三檔變（biàn）速檔內無級變頻調速。△車床縱（zòng）橫向走刀用（yòng）精密（mì）滾珠絲杠傳動。△半（bàn）防護，床身導軌超（chāo）音頻淬火、精磨，滑動導軌全貼塑。△刀架（jià）用四工位刀（dāo）架。△隨動式操作箱，方便就近對刀。雙門防護，防水性（xìng）能（néng）好。△數控係（xì）統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC，其他（tā）由用（yòng）戶選配。CK61125Q CK61125數控機床產品參數
現在聯係（xì）
SL46YT SL52YT高速精密車銑複合（hé）機床產品介（jiè）紹：本（běn）機為臥式數控車銑複合機床，本機結構合理，鑄鐵底座，剛性強，能夠自動完成內外圓柱麵，圓錐麵，圓（yuán）弧麵，端麵，切槽，倒角等工序（xù）的切削加工（gōng），並能實現雕、銑、鑽、攻等各種加工。適合於多品種，各類批量產品的生產，對複雜車（chē）銑一體高精度加工（gōng）的零件尤能顯示優越性。SL460YT引進國際先進機型，設計獨具匠心，概念超前，且帶雕、銑、鑽、攻等複合加工（gōng）功能。加工功能非常強大（dà），性價比高，特別適合大批量複雜之加工零件。本（běn）機型設計（jì）布（bù）局合理，剛性強（qiáng），行程大，切削量大;配合C軸(主軸（zhóu）)、x、Y、Z、A、B軸數控插補功能（néng），能真正實（shí）現多軸聯動車銑複合。本機配置（zhì）:電動伺服刀塔設計配Y軸加動力頭（tóu），本配置適用於短行程工件較大的載體。SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機床產品參數：
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VT600 VT700 VT900立式數控（kòng）車床產品介（jiè）紹：立柱、底座及滑座均（jun1）采用高牌號灰口鑄鐵，X/Z軸采用台灣高（gāo）剛性線性導軌，確保機床長期使用（yòng）的高精（jīng）密、高剛性;機床主軸采用成套單元式主軸，配置專用伺服主軸電（diàn）機，適於（yú）強力切削;同時也適於零件的半精加工和精加工;　　X/Z軸進給均由伺服電機控（kòng）製自動進（jìn）給;兩方向均有防護裝置，Z軸方向設置配重結構，結構可靠，故障率低，大大延長了絲杠（gàng）的（de）使用周期;X/Z軸采用台灣精密滾珠絲杠，兩端支撐軸承采用進口或（huò）國產精密（mì）絲杠專用軸承，大（dà）大提高和保證機床對零部（bù）件的加工精度;機床采用電動潤滑（huá）油泵對機床進行集中潤滑，確保（bǎo）各（gè）導軌副、滾珠絲杠（gàng）副的潤（rùn）滑，延長各運動副的使用壽命;機床（chuáng）刀架采用（yòng）高精度八工位液壓刀塔、液壓卡（kǎ）盤，工作精度（dù）穩定;數控係統主配：FANUC、GSK、KND、西門子。VT600 VT700 VT900立式數控車床產品參數：
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XK係列數控床身銑床適用於使（shǐ）用各種棒形銑刀、圓形（xíng）銑刀（dāo）、角度銑刀加（jiā）工平麵、斜麵、溝（gōu）槽等。本產品結勾可靠、性能好、質量穩定、操（cāo）作方便，能進行高（gāo）速（sù）切削和承受重負荷的切削工作。數控強力銑床特點：①機床采用高品（pǐn）質米漢（hàn）納鑄件，床身采用（yòng）四導軌結構，超寬軌距，穩定性極佳。②鑄件全部二（èr）次回（huí）火（huǒ）處理，導軌表（biǎo）麵高頻淬火，剛性強、精度高。③三軸均使用粘貼聚（jù）四氟乙烯塑料滑動導軌，摩（mó）擦係數（shù）小，吸震性好（hǎo），耐磨（mó）損，精度高。④機床工（gōng）作行程大，加工範圍廣。⑤主軸采（cǎi）用純磨削齒輪傳動，噪音低，切（qiē）削力大，傳動精度高。⑥主軸采用BT式主軸，氣動打刀缸結（jié）構，換刀（dāo）快，效率高，勞動強度低。⑦機（jī）床采用全罩防護設計，提供（gòng）良好的工作環（huán）境。特殊配置：全防護、BT50主軸、伺服主軸齒輪頭、第四軸數（shù）控強力銑床產品參（cān）數：
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VT600立式數控車床產品介紹：立柱、底座及滑座均采用高牌號灰（huī）口鑄鐵，X/Z軸采用台灣高（gāo）剛性線性導軌，確保機床長期（qī）使用的高精密、高剛性；機床主軸采用成套單元式主軸，配置專（zhuān）用（yòng）伺服主軸電機，適於強力切削；同時也適於零（líng）件的半精加工和精加工；X/Z軸進給均由伺服電機（jī）控（kòng）製自動進給；兩方向均有防護裝置，Z軸（zhóu）方向設（shè）置配重結構，結構可靠，故障率（lǜ）低，大大延長了絲（sī）杠的使（shǐ）用周期；X/Z軸采用台灣精密滾珠絲杠，兩端支撐軸承采（cǎi）用進口或（huò）國產精密絲杠專用軸承，大大（dà）提高和保（bǎo）證機床對零部件的加工精度；機床采（cǎi）用電動潤滑油泵對機床進行集中（zhōng）潤滑，確保各導軌副、滾珠絲杠副的（de）潤滑，延長各運動副（fù）的使用壽命；機床刀架采用高精度八工位液（yè）壓刀塔、液（yè）壓卡盤，工作精度穩定；數控係統（tǒng）主配：FANUC、GSK、KND、西門子。VT600立式（shì）數控車（chē）床產品參數：
現在聯係
CK6156 CK6163數控車床產品介紹：主軸支撐（chēng）用（yòng）優質、高精、高速主軸（zhóu）軸承，主軸為手動三檔變（biàn）頻調速，平床身，技術性能、剛（gāng）性、質（zhì）量等均領先於國內同（tóng）類產（chǎn）品。車床縱橫向（xiàng）走刀用精（jīng）密滾珠絲杠（gàng）傳動（dòng）。半（bàn）防（fáng）護，操作容易，采用懸掛可移動（dòng）式係（xì）統操作箱，機床防水性好。△刀架有四工（gōng）位刀架或六工位刀（dāo）架，可由用（yòng）戶自選。卡盤和尾座有手（shǒu）動、液壓和氣動供選擇。數據係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶（hù）選配。CK6156 CK6163數控車（chē）床產品參數：
現在聯（lián）係（xì）
CK36-2X雙拖板雙排刀數控（kòng）車床產品介紹：機（jī）床采用雙主軸雙拖板\雙主軸單拖板，可同時對相同或不同的（de）零件進（jìn）行車削，縮短了機床的（de）距離，增加了1台操作時間（jiān），減少占地（dì）麵積.機（jī）床可增加上下料機械手，實現對零件的一次裝夾，自（zì）動完成對零件的正反麵車削。雙主軸數控車床采用（yòng）模塊化設計，集中潤滑（huá）係統（tǒng）具有很高的可維護性和滿足不同用戶定製（zhì）需求。雙（shuāng）主軸數控車床采用高精度直線導軌和滾珠絲杠，移動速度快，加工精度（dù）高。雙主軸數（shù）控車床采（cǎi）用全封閉防護;美觀大（dà）方。針對行業:水暖衛浴爐（lú）具、新能源汽車的接插件、傳動軸承、通訊基（jī）站的斜振杆CK36-2X雙拖板雙排（pái）刀數控車床產品參數：
現在聯係
CKS4035 CKS4650高速精密數控車床產品介紹：采用45°斜床身，床身為簡形肋板，樹脂砂鑄造，二次時效處理（lǐ），抗彎抗扭能（néng）力強，剛性高、整（zhěng）機穩定性好。全封閉防護，排屑流暢，杜絕了機床三漏（lòu）。采用（yòng）帶散（sàn）熱肋板的高（gāo）剛性主（zhǔ）軸箱，選用成套單元式主軸，機床（chuáng）可（kě）實現恒線速切割。X、 Z軸（zhóu）導軌采 用台（tái）灣或THK高精度直線滾動導軌。滾珠絲杠設計在滑 板及拖板中 部，受力合 理，精度及精度保持性好。布局先進，刀塔（tǎ）與尾座在 各自的導（dǎo）軌上運動，避免了刀架與尾座幹涉（shè）弊端。高精度液壓刀（dāo）塔、 液（yè）壓卡盤、液壓尾座配 合（hé）加工效（xiào）率高，工作（zuò）精度穩定。數控係統主配：KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC，其它由用（yòng）戶選配。CKS4035 CKS4650高速精密數控車床產品參數：
現（xiàn）在聯（lián）係
CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數（shù）控（kòng）車床產（chǎn）品介紹：超高精密數控車（chē）床采用斜床身，床身為（wéi）筒形肋板，樹（shù）脂砂鑄造，二次時效（xiào）處理，抗彎（wān）抗扭能力強，剛性高、整機穩定性好。全封閉防護（hù），排屑流暢，杜絕了機床三（sān）漏。采用帶（dài）散熱肋板的高剛性主軸箱，選用成套單元式主軸，機床（chuáng）可實現恒線速切割。X、Z軸導軌采用台灣或THK高精度直線滾動導軌。滾（gǔn）珠絲杠設計（jì）在滑板及拖板中部，受力合理，精度及精度保持性好。布局（jú）先進（jìn），刀塔與尾座在（zài）各自的導軌上運動，避免了刀架（jià）與尾座幹涉弊端。高精度液壓刀塔、液壓卡盤、液壓尾座配合加工效率高，工作精度（dù）穩定。數控係（xì）統主配：KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶選配。CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密（mì）數控車（chē）床產品（pǐn）參數：
現在聯係
CK6150P CK6153P 6163P精密數（shù）控車床產品介紹：△主軸支撐（chēng）用優質、高精、高速主軸軸承，主軸為手動三檔變頻調速，平床身，技術性能、剛性、質量等均領先於國（guó）內同類產品.車床縱橫（héng）向走（zǒu）刀用（yòng）精密（mì）滾珠絲杠傳動。△半防護，操作容易，采用懸掛可移動式係統（tǒng）操作（zuò）箱，機床防水性好。刀架有四工位刀架或六工位刀架，可由用戶自（zì）選。△卡（kǎ）盤和尾座有手動、液壓和氣動（dòng）供選擇△數據係（xì）統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶選（xuǎn）配。CK6150P CK6153P 6163P數控車床產品（pǐn）參數（shù）：
現在聯（lián）係
MKL-650係列立式雙端麵磨床適用於各種外形的金屬及非金屬薄型盤型零件（液壓氣動元件、液壓馬達部件、汽車轉向泵零部件、製冷（lěng）壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發動機零（líng）部件、高精密軸承、密封件、活（huó）塞（sāi）環、量刃具、模具、儀表、硬質合（hé）金（jīn）刀片、陶（táo）瓷閥芯、磁（cí）性（xìng）材料等）的上下兩平麵同時高精度高效率的磨削加（jiā）工。MKL-650係列機床就磨削原理分為，MKL-650T型與（yǔ）MKL-650Q型（xíng）。MKL-650T型分（fèn）粗加工機床（chuáng）T1與精加工機床T11。T1型針對產品對（duì）角線小於（yú）150mm、磨削餘量大於0.5mm的大批量開粗，去除磨削餘量，可配備自動上料或半自動上（shàng）料器。T11型針對產品對角線小於120mm、磨（mó）削餘量小（xiǎo）於0.1mm的大（dà）批量精加（jiā）工，可配備自動上料或半自動上料器。MKL-650Q型針對產品對角線小於200mm、產（chǎn）品（pǐn）厚度大於12mm的批量高精加工，人（rén）工上下料。MKL-650係列（liè）數控立式雙端麵磨床產品特點：采用鑄鐵床身（shēn）、減少加工時振動及（jí）變形（xíng），保（bǎo）證機床（chuáng）剛性及精度，確（què）保加工精度。上下盤根據磨削產品材質選用CBN或金剛石砂輪。采用以軟修硬原理用油石修整（zhěng）砂輪粘結劑（jì），使不鋒利的（de）晶體（tǐ）脫落，達到修整砂輪（lún）的效果。減少砂輪不必要的修整消耗，提高砂輪使用效率。采用三菱數控係統（FX3U-20SSC-H型PLC通信定位模（mó）塊，GOT1000型觸摸屏，E60係列（liè）變頻器）。主軸軸承采用NSK係列。
現在聯係
CKS36 CKS46 CKS52數控斜床身線軌車床產品介紹：△采用斜床身整體鑄（zhù）造（zào）結構，高（gāo）強度鑄鐵（tiě）稠肋合理分布，並經兩次時效處理，具有較高的強度、剛度、精度保持性、抗震性。兩軸伺服（fú）電機均采用性（xìng）能優（yōu）越的（de）高檔伺服電動驅動。扭矩強勁的驅動電機與滾珠絲杠無間隙直接連（lián）接，回轉平穩可（kě）靠，大大提高了定位精度。滾珠絲杆設計在滑板及拖板中（zhōng）部，受（shòu）力（lì）合理，精度及保持性高;X.Z軸導軌采用台灣高精度直線滾動導軌。△主軸單元采用高精度進口軸承支撐，確保主軸大軸、徑向（xiàng）剛性和表麵加工質量;大扭矩主（zhǔ）軸電機讓設備具備強勁的切削能力.機床采用大流（liú）量（liàng）冷卻（què）方（fāng）式、自動集中（zhōng）潤滑係統等。△機床的外觀造型、操作係統和安全防護係（xì）統均采用人性化設計，操作（zuò）便捷、安全、舒適。△加裝動（dòng）力（lì）頭;X軸行程加大，增加（jiā）排刀數量;實現（xiàn）了車銑、銑（xǐ）、鑽、攻等複合功能，複雜工件一次裝夾，完成多個工序;△高效穩定的多元（yuán）化送（sòng）料方式（shì）（可根據客戶（hù）產品設計接、送料裝置)，使機床有效完成一體化加工並保護每個產品。CKS36 CKS46 CKS52線軌排（pái）刀斜床身數控車床產品參數：
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CKP6136L高速精密（mì）數控車床產品（pǐn）介紹：精密小型數（shù）控（kòng）車床主軸支承采用優質、高精、高速軸承，主軸為（wéi）變頻無級（jí）調速。主軸可選（xuǎn）配伺（sì）服主軸電機、伺服驅動，啟動、刹（shā）車時間減少50%，主軸低切削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直線滾動導軌，速度快、精度高（gāo），保持性好。車床（chuáng）縱橫向（xiàng）走刀用精密滾珠（zhū）絲杠傳動，Z向絲杠置於床身導軌中間。全防護，整體（tǐ）床座。（CKP6150L為床身床座一體結構）刀架有排刀架或四工位刀架，或二者混用增加刀具數量（liàng），可由用戶自選。卡（kǎ）盤和彈簧夾頭有手動、液壓和氣動供選擇。數控係（xì）統主配：KND、GSK、FANUC、西（xī）門子、HNC，其它由用戶選配。型號中“P”字（zì）表示Z向傳動滾珠絲杠置（zhì）於（yú）床身導軌中間，“L”字表（biǎo）示機（jī）床床身和滑板導（dǎo）軌為直（zhí）線導軌。CKP6136L高（gāo）速精密數（shù）控車床（chuáng）產品參數：
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CKP6136L高精密數控車床產品介紹：型號：CKP6130L 、CKP6136L 、HT20主軸支承采用優質、高精、高速軸承，主（zhǔ）軸為（wéi）變（biàn）頻（pín）無級調速。主軸（zhóu）可選配伺服主軸電機、伺服驅動，啟動、刹車時間減少50%，主軸低切削轉速50r/min。X、Z向導（dǎo）軌采用高精（jīng）度直線滾動導軌，速度快、精度高，保持性好。車床縱橫（héng）向走刀用精密滾珠絲杠傳動，Z向絲杠置於床（chuáng）身（shēn）導（dǎo）軌中間。全防護，整體床座。（CKP6150L為床身（shēn）床座一（yī）體（tǐ）結構（gòu））刀架有排刀（dāo）架或四工位刀架，或二者混用增加刀具數量，可由用戶自（zì）選。卡盤（pán）和彈（dàn）簧夾頭有手動、液壓和氣動供選擇。數控係統主配（pèi）：KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其它由用戶選配。型號中“P”字表示Z向傳動滾（gǔn）珠絲杠置於床身導軌中間，“L”字表（biǎo）示機床床身和滑板導（dǎo）軌為直線導軌。CKP6136L高速精密（mì）數控車床產品參數：
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1160數（shù）控銑床產品介紹：三軸直聯精密滾珠絲杠（gàng）傳動。利用激光幹涉儀（yí）進（jìn）行激光校準和間隙自動補償。X、Y、Z向均高剛性矩形導軌，抗震耐衝擊，既適合強力切削，也適合精粗加工。台灣主軸（zhóu）單元，高速、高精度、高剛性。浮動式鬆（sōng）拉刀結構。具（jù）有充足的（de）工件冷卻係（xì）統。數控係統主配：三菱M80、SYNTEC、KND2000M、FANUC-Oi-mf、西門子，其它由用戶選配。1160數控（kòng）銑床產品參數：
現在聯係
CK6140 CK6150精密型數控車（chē）床產品介（jiè）紹：主軸支承采用優質（zhì）、高精、高速軸承，主軸為變頻（pín）無級調速。主軸可選配伺服主軸電機、伺服驅動，啟動、刹車時間減少50%，主軸低切削轉（zhuǎn）速5or/min.車（chē）床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。全防護或半防護，整體或分體床座，床身導軌超音頻淬（cuì）火、精磨，滑動導軌全貼塑。刀架（jià）有排刀架或四工位刀架，也可二者混用（yòng）增加刀具數量（liàng），可由用戶自選。△卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選（xuǎn）擇。△數控係統（tǒng）主配:KND、GSK、FANUC、西門子，其（qí）它由用戶選配。CK6140 CK6150高（gāo）速精密數控車床產（chǎn）品（pǐn）參數：
現在聯係
CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床產品（pǐn）介紹：△主軸支（zhī）承采用優質、高精、高速軸承。主軸主配伺服主軸電機、伺服驅動（dòng），啟動、刹車時間減少50%，主軸低切削轉速50r /min.(ck6130主軸為變頻無（wú）級調速（sù）)△車床縱（zòng）橫（héng）向走刀用精密滾（gǔn）珠絲杠傳動。△全防護（hù），整體床座，床身導軌超音頻淬火、精磨，滑動導軌全貼塑。△刀架有排刀架或四工位刀架，也可二者混用增加刀具數量，可由用戶（hù）自選。卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇。△數控係（xì）統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC，其（qí）他（tā）由用戶選配。CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床（chuáng）產品參（cān）數：
現在（zài）聯係
JTVC640 850C 立式加工中（zhōng）心產（chǎn）品介紹三軸直聯精（jīng）密滾珠絲杠傳動。利用激光幹涉儀進行激光校準和間隙自（zì）動補償。X、Y、Z向均高剛性矩形（xíng）導軌，抗震耐衝擊，既適合強力切削，也適合精粗加工。台灣（wān）主軸（zhóu）單元，高速、高精度、高剛性。浮（fú）動式鬆拉刀（dāo）結構。換刀裝置采用整體台灣刀庫。具有充足的工件冷卻係（xì）統。數控係統主配：三菱（líng）M80、SYNTEC、KND2000M、 FANUC-Oi-mf、西門子，其他由用戶選配。JTVC640 850C 立式加工中心產品參數
現在（zài）聯係
高速立（lì）式加工中心型號：JTVC650L 、855H 、850L、1160L 、1370L高速立式加（jiā）工中心專為高加工效率而設計製造，具備機床主軸、三向（xiàng）進給、換刀（dāo）三大高速優勢。X、Y、Z三向采用台灣精密直線導軌，三向傳動（dòng）采（cǎi）用C3級滾珠絲杠副，速度高，剛性（xìng）好。利用激光（guāng）幹涉儀進行激（jī）光校準和間隙自動補償。台灣主軸單元，高速、高精度、高剛（gāng）性。浮動式鬆拉刀結構。采用（yòng）台灣刀庫。具有充足的（de）工件冷卻係（xì）統。數控係統主（zhǔ）配：三菱M80，其他由用戶選配。高速立式（shì）加工中心（xīn）產品參數：
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VKC動柱創（chuàng）台（tái）式條形加工中心是我公司高（gāo）檔數控產品。該機床獨特（tè）堅穩持久的剛性主結構（gòu），達到剛性倍增而質（zhì）量精簡的工程需求，不僅（jǐn）適用於板類、軸類、精密零件的加工，而且適用於模（mó）具加工。可在一-次裝夾中連續完成銑、鑽、擴、銨、鋰、攻絲及二維三維曲麵、斜麵的精確加工，具有自動化程度（dù）高、可靠性強、操作簡單、方便，整體造型美觀、機電（diàn）一體化程度高，縮短了生產周期，從而使用（yòng）戶獲得良好的經濟效益。①本係（xì）列是針對特殊工件設計的機床（chuáng），超長的X軸行程（chéng），滿足長條形（xíng）工件（jiàn）及軸類工件的（de）加工（gōng）。②采用高品（pǐn）質米漢納鑄件，經有限元分析，合理布筋，使整機穩定性（xìng）更高。④采用45線性（xìng）滑軌，加長滑塊，加工精度高，承載（zǎi）力大（dà）。④采用精（jīng）密（mì）級大直徑（jìng）滾珠絲杆，並予以適當預壓，尾部使用預拉伸（shēn）設計。⑤可以加裝（zhuāng）四軸、五軸（zhóu），實現軸類零件和其他零（líng）件（jiàn）的翻轉加工。⑥本係列標配BT40高速皮帶頭，傳動穩（wěn）定，速度高，噪音小，定（dìng）位精確。特殊配（pèi）置：主軸中心出水、高速齒輪頭、伺（sì）服刀庫、第四軸、臥式床身動柱創台式條形加工中心產品（pǐn）參數：
現在聯係（xì）
VHC高剛性立式加工中心具備鑽、銑、鏜、鉸等多種切削功能。適合（hé）大直徑刀具的高進給量之重切削加工（gōng）。產品機構合理可靠、質（zhì）量穩定、操作簡便①機床（chuáng）采用高品質米漢納鑄件，床身采用四導軌（guǐ）結構，超寬軌距，穩定性好。②鑄件全部二（èr）次回（huí）火處理，導軌表麵高頻淬火，剛性強、精度高（gāo）。③三軸（zhóu）均使用（yòng）粘貼聚四氟乙烯塑料滑動（dòng）導軌，摩擦係數小（xiǎo），吸震（zhèn）性（xìng）好，耐磨損，精度高。④機床工作行（háng）程大，加工範圍廣（guǎng）。⑤機床采用全罩（zhào）防護設計，提供良好的工作環境。特（tè）殊配置（zhì）：鏈式（shì）排屑機、主軸中心（xīn）出水、BT50齒輪頭、電櫃空調、直聯主軸、油冷機。立式加工中心產品參（cān）數：
現在聯係（xì）
LS46TMC LS52TMC型車削中心（xīn）產品介紹：△實現車、銑複合（hé）功能（néng）,是一種主軸可（kě）帶CS控製，刀架上可安裝動（dòng）力刀（dāo）具的三軸控製車削中心機床。采用發那科數控係（xì）統及伺服電機，CS軸采用高密（mì）度圓（yuán）環（huán）磁編碼器（qì）閉環控製，分度（dù）精度高;製動采（cǎi）用夾（jiá）緊、緩夾緊（jǐn）兩種方式，特別有利於鑽孔和過象限銑削兩種（zhǒng）不同作業（yè）形式精度的提（tí）高。主（zhǔ）軸采用日本NSK高速精密軸承支承定位，剛性好、精（jīng）度高、壽命長（zhǎng）。床身采用筒式筋板結（jié）構，45°傾斜角導（dǎo）軌布局，進口直線滾動導軌，X、Z軸采（cǎi）用滾珠絲（sī）杠預拉伸結構，且絲（sī）杠與AC伺服電機直連，傳動鏈短，噪音低，反向間隙小，並具有伺服精度，響應速度高的特點.△刀架優先采用進（jìn）口12工位動力刀塔;動力刀具采（cǎi）用AC伺服電機驅動，轉（zhuǎn）速高扭矩大。△尾座套筒采用內裝式（shì）活頂尖（jiān），精（jīng）度、轉速及支撐（chēng）剛性高，壽命長（zhǎng）。可根據客戶需求進行配置。LS46TMC LS52TMC型車削中心產品參數：
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T500鑽攻加工（gōng）中心產品介紹（shào）：FEM優化設計，寬床身、寬立柱結（jié）構，鑄件均用優質米漢納（nà）樹脂砂精密鑄造，多（duō）次人工時效處理，吸震性強，整機剛性優良；進口或台灣產高精度直線導軌（guǐ），摩（mó）擦係數小，反應靈敏，定位精（jīng）度高；台灣主軸單（dān）元（yuán），高速、高（gāo）剛性、高精度；伺服電機直接驅動進給（gěi），慣量小，扭矩大，動態性能好；進給（gěi）係統采用直聯式精密滾珠絲杠，以（yǐ）激光幹涉儀進行（háng）自動間隙補償（cháng）；長鞍座（zuò）設計，工作台全行程支撐，負荷重力強。整機剛性優良；配以精密滾珠絲杠，兩端支承采用絲杠專用角接觸球軸承，進給精準，負載力強；高速低扭（niǔ）矩切（qiē）削，刀具磨損量小，主軸軸承受力小，機器壽命長（zhǎng）；采用台灣知名品牌夾臂式換刀裝置，刀庫驅動采用伺（sì）服電機；與機床主體分離的冷卻（què）液箱（泵），便於冷卻液的更換；集中潤（rùn）滑係統采用間歇式電動供油係統，周期定量對各潤滑點（diǎn）供油；全封閉式電櫃，輔以（yǐ）氣流循環設計，防塵通風冷卻效果良好。T500鑽攻加工中心產品參數：
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2021年10月10日，濟（jì）南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控機床有限公司在德州平原舉辦（bàn）了機床展（zhǎn）示暨客戶聯誼會，本次活動共計110多家機床加工企業參加，為我公司在平原及周邊（biān）區域的機床銷售（shòu）再添動力，取得了（le）圓滿成功。
2020年9月25日，新客戶來我司驗收數控油嘴專機，數控油嘴專（zhuān）機是濟南（nán）草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控機床有限公司（sī）新研發的產品，客戶親自到（dào）公司車間驗收，對我司的產品非常滿意。
隨著現代化工業的不斷發展，活塞專機的市場需求也在逐漸增（zēng）長。不同（tóng）於其他機器或設備，活（huó）塞專機在操作使用時有（yǒu）其獨特的特點和要求，同時在購買時也需要注意許多問題（tí）。下麵將從以下幾個方麵詳細介紹：一（yī）、 考慮活（huó）塞機的工作原理活塞專機的工作原理（lǐ）與其他機器設備的工作原理不同，因此在購買（mǎi）時要充分考慮其工作原理。活塞專機是（shì）利用氣動或液壓動力將（jiāng）活塞往複運動來壓製材（cái）料的機器。與其他機器相比，需要用（yòng）到更高、更均勻的壓力。活塞機的原理與一般機床（chuáng）不同，需（xū）要注意其使用條件（jiàn）和操作要求（qiú），避免操作不當和磨損等問題。二、選擇適（shì）合的活塞機製造公司（sī）選擇適合的製造公司非常重要，因為製造公司的質量和（hé）技術水平直接決定了（le）所購買的機器的質量和使用（yòng）壽命。購買活塞機器時，請選擇具有良好聲譽和（hé）豐富經驗的（de）製造公司。此外，還需要看製造公司的（de）售（shòu）後服（fú）務和維修保養等方麵，是否（fǒu）符合使用者的需求。尤其要看廠家的專業能力，是否有自己的生產加工能力、技術證書等。三、考慮（lǜ）活塞機器的質量優越性在購買活塞（sāi）機時，優越的質（zhì）量（liàng）是（shì）重要的。一個高質量的活塞專機要求良好的（de）工藝和（hé）嚴格的質量控製。因此，應該（gāi）要選擇經（jīng）過（guò）質量（liàng）認證的產品，避免因（yīn）質量或者技術問題導致長時間停（tíng）工的威脅（xié）。在製造的過程（chéng）中，也需要選擇具有先進生產設備和工藝的製造廠家，確（què）保機器具有堅固可靠的（de）結構和長期持久的使用壽命。四、注（zhù）意活塞機（jī）器的性能參（cān）數當（dāng）購買活塞（sāi）機器（qì）時，需要將其性能參數合理（lǐ）規劃在預算範圍內（nèi）。
2020年9月9日，大連的新老客戶來我（wǒ）公司參觀考察，濟南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控機床有限公（gōng）司（濟（jì）三數控）是國家行業定（dìng）點的中小型機床生產廠，濟南（nán）市高（gāo）新技術企業，具有40多年的機床（chuáng）生產曆史和（hé）經驗（yàn）積累。公司（sī）生產（chǎn）廠區位於濟南市平陰縣工業園，鑄、鍛、車、銑、刨、磨（mó）、熱處理等加工工藝（yì）手段齊全。並不斷引進先（xiān）進技術（shù）裝備，生產條（tiáo）件日臻完善，現有生（shēng）產設（shè）備200台套，數控機（jī）床所需的數控（kòng）導軌磨床、立臥式（shì）加工中心、高檔龍門鏜銑床、超音（yīn）頻淬火等“精、大、稀（xī）”設備齊全，美國進口激光幹涉儀、球杆儀（yí）、動平衡儀等檢測設備完善。在公（gōng）司（sī）張總等（děng）領導的陪同下，客戶參觀了我們濟南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控機（jī）床有限公司的（de）機床（chuáng）安裝區和加工車間。
現代製造業離不開數（shù）控技術（shù）的應用，而（ér）精密數控車床作為數控技術的重要工具之一，已經在各個領域得（dé）到廣泛應用。下麵從（cóng）汽車（chē）、航空航天、醫療等方麵，詳細介紹精密數控車（chē）床的應用情況（kuàng）。一、汽車領域作為工業製造的重要（yào）領域之一，汽車製造（zào）需要大量的（de）零部件精密加工，這些部件的精度（dù）、表麵質量和形狀要求（qiú）都（dōu）很高。而精密數控車床作為加工這些部件的主要工具，已經成為了汽車製造（zào）中不可或缺的設備。在汽車零部（bù）件加工中，精密數控車床（chuáng）可以將各種材料（liào）加工成各種複雜的形狀（zhuàng），完成汽車零（líng）部（bù）件的製造。比如機床、曲軸、汽缸蓋、活塞、刹車盤、擺臂等各種汽（qì）車關鍵零部件，都需要數控機床的加工才能達到精度和表麵質量（liàng）要（yào）求。除了（le）汽車零部（bù）件加工之外，精密數控車床也（yě）可（kě）以用於汽車零部件的研發和（hé）改進，通過對零部件進行精（jīng）密加工，能（néng）夠提高汽車在（zài）質量、性能等方麵的指標。二、航空航天（tiān）領（lǐng）域隨著（zhe）航空航天工業的不斷（duàn）發展，對（duì）高精度、高性能零部件的需求越（yuè）來越大。而精密數控車床正是能夠滿足這種需求的設備之一。在航空航天工業中，精密數控車床（chuáng）常用於製造飛行器的發動（dòng）機、機（jī）身、渦輪及相關部件（jiàn）。精密數控車床能夠完成各種複雜的零（líng）部（bù）件加工，能夠保證零部件的精（jīng）度和表麵質量。對（duì）於一些需要高精（jīng）度、高性能（néng）的零部件，如渦輪軸承（chéng）、活塞環等關鍵部件（jiàn）的加工，采用高精度（dù）的（de）設備，精密（mì）數控車床就是其中（zhōng）之一。
活（huó）塞專機是一種傳統的固定翼飛機，相對於現代的渦（wō）輪（lún）發動機（jī）飛（fēi）機，活塞專機在很多方麵存在不同（tóng）的優勢。其中，環保方麵是活塞（sāi）專機較為突出的優點（diǎn）之一。首先（xiān），活塞專機的發動機和燃料更加環保。活塞專機（jī）通常使用汽（qì）油或柴油燃料，這種燃料相比於噴氣式發（fā）動機使用的航空煤油，排放更少的有害氣體，如氧化氮和二氧化（huà）碳等。此外，活塞專機通常采用引擎驅動螺旋槳（jiǎng）的方式進行（háng）飛行，這種方（fāng）式相比於使用渦輪扇發（fā）動機，可以較大程度的降低噪音，減（jiǎn）少空氣汙（wū）染和對周邊（biān）環境的影響。其次，活塞專（zhuān）機在飛（fēi）行過程中能夠更加精準地控製飛行高度和速度，從而（ér）減少油耗和排（pái）放。因為（wéi）活塞專機的速度通常比大型民用飛機要慢，而且它們飛行的高度也相對較低，這樣可（kě）以降低阻力（lì）和風阻，從而減少油耗和排放。此（cǐ）外，活塞（sāi）專機（jī）還可以直接起落在較小（xiǎo）的機場，這樣就可以減（jiǎn）少（shǎo）對機（jī）場的開發和建設，減少對土地和環境的占用和影響。再次，活塞專機在（zài）航行過程中可以更（gèng）容易地（dì）采用低汙染飛（fēi）行方式，從而減少對環境的影響。活塞專機由於速度較慢和飛行高度較低，可以更加靈活地根據天（tiān）氣和飛行條件做出適當的調整，避免飛行中（zhōng）的重複點燃和噴射，從而減少汙染排放。同時，活塞專機也更容易（yì）進行巡航和低速飛行，這樣可以使飛機的（de）飛（fēi）行更為安全，避免對環境造成任何不必要的危害。活塞專機可以進行更加多元化的環保飛行方式，從而更好地滿足（zú）環保需求（qiú）。
鑽（zuàn）攻加工中心（xīn）是一（yī）種重要的（de）數控機床，具有高精度、高效率（lǜ）、高剛性等特點，廣泛（fàn）應用於各種工業製（zhì）造領域。然而，在（zài）實際生產過程中，鑽攻加工中心的加工精度（dù）是（shì）否會受到環境影響，需要進行一（yī）定的（de）分析和探究。一、鑽攻加工中心的加工精度鑽攻加工中心（xīn）是一種高精（jīng）密（mì）的加工（gōng）設備，它的加工精度主要是（shì）指，加工件在各個方向上的加工精度和位置精度。其中，加工精度是指加工麵的表麵質量和表麵形狀（zhuàng）的精密度；位置精度是指加工麵與設計中心（xīn）的距離精度。加工精度和位置精度對加工品質都具有重要的影響。二、環境對鑽（zuàn）攻加（jiā）工中心的（de）影響溫度影響（xiǎng）：在加工中心的工作狀態下（xià），機床內部產（chǎn）生的熱量（liàng）會導（dǎo）致（zhì）溫度的變化。如果機（jī）床的溫度過高或過低，都會對加工精度造成影響。濕度影響：濕度對機床的潤滑、冷卻和加工件（jiàn）的表麵質量都有（yǒu）影響，特別（bié）是對於金屬（shǔ）材料，過高或過低的濕度都會影響加工品質。粉塵影響（xiǎng）：生（shēng）產車（chē）間中存在大量的灰塵和鋼屑等，這些（xiē）細小的顆粒會落在加（jiā）工中心（xīn）的表麵上，導致機床的精度降低。噪音影響：高（gāo）強度的聲響會影響機床的正常（cháng）工作，從而影（yǐng）響加工品質。電磁輻射：加工中心需要電力和各種（zhǒng）電子設備的支持，這些電（diàn）子設備會產生電磁輻射，可能影響機床的（de）電子元件、數字顯示屏等的運作。三、如何保證鑽攻加工中心的加工精度？控製溫度：可以通過加裝（zhuāng）冷卻水係統、使（shǐ）用更好的冷卻液等方法控製機床的溫度，確保機床溫度的穩定性，從而（ér）保證加工品質的穩定性。
精密數控車（chē）床是一種高精度、高效率的加工設備，廣泛應用於（yú）航空、汽車、醫療器械等領（lǐng）域（yù），但同時也存在一定的安全隱患。在使用（yòng）精密數控車床（chuáng）時（shí），需要注意以下安全事項：操作（zuò）前檢查車床是否正常（cháng）：每次使用前需要對車床進行檢查，確認所有配件的安裝是否正確，主軸箱、齒輪箱、刀架等部件是否處於正常工作狀態。同時，還需檢測潤滑（huá）油是否充足，以確保車床（chuáng）的穩定、安全運（yùn）行。工作區（qū）域清潔：加（jiā）工過程中，需要保持工作區域幹淨整潔，清除廢料，避免產生（shēng）火花（huā）等危險物品的堆積。切勿輕信機器之外（wài）的安全防護裝置：雖然精密數控車床內部已經有一套完善的保護係統，但是在（zài）日常使（shǐ）用中（zhōng），我們還需加強自我保護意（yì）識，防（fáng）止對人身產生危害。細心、耐（nài）心、沉著：在使用數控車床的過（guò）程中，需要足夠的細心和耐心，保持沉著冷靜的心態，不輕舉妄動，謹慎處理各種可能（néng）出現的情況。同時，遵（zūn）循安全操作規範，正確處（chù）理工件、刀具等設備，以確保加工質量和人身安全。防止機（jī）床脫裂：機床脫裂是精密數控（kòng）車床一個重要的安全隱患，其發生不僅會導致機床損壞，而且還會對操作人員造成威脅。因此，在使用精密數控車床時，需保持設備平穩運行，特別是（shì）在開車前需要檢查刀具的固定是否牢固。防止意外啟動：在程序或其他操作時，車床需要進行頻繁的啟動和停止，因此需要注意控製開關，防止誤操作或意外啟動。
鑽（zuàn）攻加工中（zhōng）心（xīn）和數控加工中心都是現代化的數控機床，但在（zài）應用領域和應用範圍上有著明顯的區別。1.應用（yòng）領域不同鑽攻加工中心以鑽、攻、鉸孔等為主要加工方式，適用於削除小型工件的輕切加工（gōng），如手機、電腦、攝（shè）像（xiàng）機（jī）、LED燈等自動化設備部件的製造。相比之下，數控加工中心（xīn）主要以雕刻、銑削（xuē）等為主要加工方式，適（shì）用於大型工件的深切加（jiā）工，如航空、汽車、機械製造等大型裝備（bèi）的製造。2.加工種類不同鑽攻加工中心（xīn）常用加工（gōng）種（zhǒng）類有鑽、攻（gōng）、鉸孔（kǒng）、花鍵孔、麵（miàn）銑等，而數控加工中心常用加工種類有高速鑽銑、雕刻、切削、銑削等。兩種機床常（cháng）用的加工方式不同，所以它們能夠完（wán）成的（de）加工種類也不同。3.精度要求不同鑽攻加工中心對加工精度的（de）要（yào）求不高，常使用的加（jiā）工精度為±0.1mm。而數控加工中心對加（jiā）工精度要求很高，通常使用的加工精度為±0.01mm。4.結（jié）構設計不同鑽（zuàn）攻加工中心和數控加工中心的（de）結構設計也不同。鑽攻加工中心通常采用移動橋式結構，數控加工中心則采用龍門結構或臥式機床結構。結構（gòu）的不同會影響機床的穩定性和剛性，進而影響到加工精度和效率。5.性能特點不同鑽攻加工中心具（jù）有（yǒu）加（jiā）工速度快、操作簡（jiǎn）單（dān）、適合小批量生產等特點。而數控（kòng）加工中（zhōng）心具有加工精度高、自動化程度高、適合大批（pī）量生（shēng）產等特點。總結而言，鑽攻加工（gōng）中心和數控（kòng）加工中心雖然都是數（shù）控機床，但它們應用領域、應用範圍、加工種類、精度（dù）要求、結構設（shè）計（jì）、性能特點等方麵存在一定的區別（bié）。
鑽攻加工中心是一種多功能數控機床，能夠在一台設備中完成鑽孔、攻絲（sī）、鉸孔、鏜孔等（děng）多種工藝，大大地提（tí）高了（le）加工效率和（hé）精度（dù）。但是，能否適用於金屬打孔和螺紋加工，取決於加（jiā）工中心的具體結構和配置。首先，從結構（gòu）上來（lái）看，鑽攻加工中心一般采用結（jié）構緊湊、剛性好的床身和主軸箱，能夠保證高精度和高剛性的加工。對於金屬（shǔ）打孔和螺紋加工來說，床身和主軸箱的穩定性非常重要，因（yīn）為（wéi）打孔和攻絲加工需要運用大力量，如果機（jī）床結構不穩定，會導致工件加工不精度、工具快速磨損（sǔn）等（děng）問題。因此，選擇穩定（dìng）性好（hǎo）、剛性高的鑽攻加工中心是能夠適用於金屬打孔和螺紋加（jiā）工的前提（tí）條（tiáo）件。其次，在（zài）配（pèi）置上，鑽攻加工中心需要配備適宜的刀具和夾具才能夠進行（háng）金屬打（dǎ）孔和螺紋加（jiā）工（gōng）。對於（yú）打孔加工，需要選擇合適的鑽頭，鑽頭的直徑和長度要和工件匹配，而且要選擇高品質的鑽頭，避免發（fā）生鑽頭斷裂或（huò）者損壞的情況。對於攻絲加工，需要選擇合適的攻絲刀具，攻絲（sī）刀具的直徑和螺紋尺寸要和工件匹配，而且要保證攻絲刀具的（de）剛性和耐（nài）用性，避免發生攻（gōng）絲絲口鑿（záo）壞、攻絲刀具磨損過快等情況。另外，還（hái）需要選擇適宜的夾具，保證（zhèng）工件的（de）穩（wěn）定性和緊固度，避免工件翻轉或者移（yí）位等問題。在操作和編程方麵，鑽攻加工中心需要進行相應的設置和調（diào）整才能夠適用於（yú）金（jīn）屬打孔和（hé）螺（luó）紋加工。對（duì）於不同（tóng）的加（jiā）工工藝和工件，需要進行刀具補償、速（sù）度調整、進（jìn）給量調（diào）整等（děng）操作，確保加工質量和加工效（xiào）率。
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