全自動產(chǎn)品包裝(zhuāng)機-中國製造、工廠、供應商

(共 24 個(gè)產品用於 全自動產(chǎn)品包裝機)
MKL-650係(xì)列立式雙端麵磨床適用於各種外形的金屬及非金屬薄(báo)型盤(pán)型零件(液壓(yā)氣動(dòng)元件、液壓馬達(dá)部(bù)件、汽車轉向泵零部件、製冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發動機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環、量刃具、模具、儀(yí)表、硬質合(hé)金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等(děng))的上下兩平麵同時高精度高效率的磨(mó)削加工。MKL-650係列機床就磨(mó)削原理分為,MKL-650T型與MKL-650Q型。MKL-650T型分粗(cū)加工機床T1與精加工機床T11。T1型針對產品對(duì)角線小於150mm、磨(mó)削餘量大於0.5mm的大批量開粗,去除磨(mó)削餘量,可配備自動上料或(huò)半自動上(shàng)料(liào)器。T11型針對產品對角線小於120mm、磨削餘量小於0.1mm的大批量精加工,可配(pèi)備自動上料或半自動上料器。MKL-650Q型針對產品對角線小於200mm、產品厚度大於12mm的批量高精加工,人工上下料。MKL-650係列數(shù)控立(lì)式雙端麵磨床產品特點:采(cǎi)用鑄鐵(tiě)床身、減少加(jiā)工時(shí)振動及變形(xíng),保證機(jī)床剛性及精度,確保加工精(jīng)度。上下盤根據磨削產品材質(zhì)選用(yòng)CBN或金剛石砂輪。采(cǎi)用以軟(ruǎn)修硬原(yuán)理用油石修整砂輪粘結劑,使不鋒利的晶體脫落,達到(dào)修(xiū)整砂輪的效(xiào)果。減(jiǎn)少砂輪不必要的修整消耗,提高砂輪使用效率(lǜ)。采用三菱數控係統(tǒng)(FX3U-20SSC-H型PLC通信定位(wèi)模塊,GOT1000型(xíng)觸摸屏(píng),E60係列變頻器)。主軸(zhóu)軸承采(cǎi)用NSK係列。
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1160數控銑床(chuáng)產品介紹:三軸直聯精密滾珠絲杠傳動。利用激光幹涉儀進行激光校準和間隙自動補償。X、Y、Z向均高剛(gāng)性矩形導軌(guǐ),抗震耐衝擊,既適合強力切削,也適合精粗加工。台灣主軸單元,高(gāo)速、高精度(dù)、高剛性。浮動式鬆拉刀結構。具有充足的工件冷卻係統。數控係統主配:三菱M80、SYNTEC、KND2000M、FANUC-Oi-mf、西門子,其它由(yóu)用戶選配。1160數控銑床產品參數:
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JTVC640 850C 立式加工中心產品介紹三軸直聯精密滾珠絲杠傳動。利用激光幹涉儀進行激光校準和間隙自(zì)動(dòng)補(bǔ)償。X、Y、Z向均高剛性矩形導軌,抗震耐衝擊(jī),既適合強力切削,也適合精粗加工。台灣主軸單元,高速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結構。換刀裝置采用整體台灣(wān)刀庫。具有充足的(de)工件冷(lěng)卻係(xì)統。數控係統主配(pèi):三菱M80、SYNTEC、KND2000M、 FANUC-Oi-mf、西門子,其他由用戶選配。JTVC640 850C 立式加工(gōng)中心產品參(cān)數
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高速立式加工中心型號:JTVC650L 、855H 、850L、1160L 、1370L高速立式加工中心專為高加工效率而設計製造,具備機床主軸、三向進(jìn)給、換刀三(sān)大高速優勢。X、Y、Z三向采用台灣精密直線導(dǎo)軌,三向傳動采用C3級滾珠絲杠副,速度高,剛性好。利(lì)用激光幹涉儀進行激光校準和(hé)間(jiān)隙(xì)自動補償。台灣主軸單元,高(gāo)速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結構。采用台灣刀庫。具有充足的工件冷卻係統。數控係統主配:三菱(líng)M80,其他由用戶選配。高速立式加工中心產品參數:
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CK36-2X雙拖板雙排刀數控(kòng)車床(chuáng)產品介紹:機床采用雙主軸雙拖板\雙主軸(zhóu)單拖板,可同(tóng)時對相同或不(bú)同的零件進行車削,縮短了機床的距離,增加了1台操作(zuò)時(shí)間,減少占地麵(miàn)積.機床可增加上下料機械手,實現(xiàn)對零件的一(yī)次裝夾,自動完(wán)成對零件的正(zhèng)反麵車削。雙主軸數控車床(chuáng)采用模塊化設計,集(jí)中潤滑係統具有很高的(de)可維護性和滿(mǎn)足不同用戶定製需求。雙主軸數控車床采用高精度直線導軌和滾珠絲杠,移動速度快,加工精度(dù)高。雙(shuāng)主軸(zhóu)數(shù)控車床采用全封閉防護;美觀大方。針對行業:水暖衛(wèi)浴爐具、新能源汽車的接插件、傳動軸承、通訊基站的斜振杆CK36-2X雙拖板雙排刀數(shù)控車床產品參數:
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SL46YT SL52YT高速精密車(chē)銑複(fù)合機床產品(pǐn)介紹(shào):本機為臥式數控車銑複(fù)合機床,本機結(jié)構合理,鑄鐵(tiě)底座,剛性強,能夠自動完(wán)成(chéng)內外圓柱(zhù)麵,圓錐麵,圓弧麵,端麵(miàn),切槽,倒角等工序的切削加工,並能實現(xiàn)雕、銑、鑽、攻等各種加工(gōng)。適合於多品種,各類(lèi)批量產品(pǐn)的生產,對複雜車銑一體高(gāo)精度加工的零件尤能顯示優越性。SL460YT引進(jìn)國際先進機(jī)型,設(shè)計(jì)獨具匠心,概念(niàn)超前,且(qiě)帶雕、銑、鑽、攻等複合加(jiā)工功能(néng)。加工功能非常強大,性價比高,特別(bié)適合大批(pī)量複雜之加工零件。本機型設計布局合理,剛性強,行程大,切削量大;配合C軸(主軸)、x、Y、Z、A、B軸數控插補功能,能(néng)真正(zhèng)實現多軸聯動車銑複合。本機配置:電動伺(sì)服刀塔設計配Y軸加動力頭,本配置適用於短行程(chéng)工件較大的載體。SL46YT SL52YT高速精密車銑(xǐ)複合機床產品參數:
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VT600立(lì)式數控車床產品介紹:立柱、底座及滑座均采用高牌(pái)號灰口鑄鐵,X/Z軸采用台灣高(gāo)剛性線性導軌(guǐ),確保機床長期(qī)使用的高精密、高剛性;機床主軸采(cǎi)用成套單元式(shì)主軸,配置(zhì)專用伺服主軸電機,適於強力切削(xuē);同時也適於零件的半精加工和精加工;X/Z軸進給(gěi)均由伺服電機控製自動(dòng)進給;兩方向均有防護裝置,Z軸方向設(shè)置配重結構,結構可靠,故障率低,大大延長了絲杠的使用周期;X/Z軸采用台灣精密滾珠絲杠,兩(liǎng)端支撐軸承采用進口或國產精密絲杠專用(yòng)軸承,大大提高和保證機床(chuáng)對零部件的加工精度;機床采用電動潤滑油泵對機床進行集中潤滑,確保(bǎo)各導軌副、滾珠絲杠副的潤(rùn)滑,延長各運動副的使(shǐ)用壽命(mìng);機床刀架采用高(gāo)精度八工位液壓刀塔、液壓(yā)卡盤,工作(zuò)精度穩定;數控係統主配:FANUC、GSK、KND、西門子。VT600立式數控車床產品參數:
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VT600 VT700 VT900立式數控車床(chuáng)產品介紹:立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄(zhù)鐵,X/Z軸采(cǎi)用台灣高剛性線性導軌,確保機床長期使用的高精密、高剛(gāng)性;機床主軸采用成(chéng)套單元式主軸,配置專用伺服主軸(zhóu)電機,適於強力切削;同時也適於零件的半精加工和精加工;  X/Z軸進(jìn)給均(jun1)由伺服電機控(kòng)製自動進(jìn)給;兩方向(xiàng)均有防護裝置,Z軸方向設置配重結構,結構可靠,故障率低,大大延長了絲杠的使用周期;X/Z軸(zhóu)采用台灣(wān)精(jīng)密滾珠絲杠,兩端支撐軸承采用(yòng)進口或(huò)國產精密絲杠專用軸承,大大提高和保證機床對零部件的加工(gōng)精度;機床采用電動潤滑油泵對機床進行集中潤滑,確保各導軌副、滾珠絲杠副的潤滑,延長各運動副的使用壽命;機床刀架采用高精度八工位液壓刀塔、液壓卡盤,工作精度穩定;數控係統(tǒng)主配:FANUC、GSK、KND、西門子。VT600 VT700 VT900立式數控車床產品參數:
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T500鑽攻加(jiā)工(gōng)中心產品(pǐn)介紹:FEM優化設計,寬床身、寬立柱結(jié)構,鑄件均用(yòng)優質米漢納樹脂砂精密鑄造,多次人工時(shí)效處(chù)理,吸震性強,整機剛性優良;進(jìn)口或台灣產高(gāo)精度直(zhí)線導軌,摩擦係數(shù)小,反應靈敏,定位精度高;台灣主軸單元,高速、高剛性、高精度(dù);伺服(fú)電機(jī)直接(jiē)驅動進給(gěi),慣(guàn)量小,扭矩大,動態性能好;進給係統采用直聯式精密滾珠絲杠,以激光幹(gàn)涉儀進行(háng)自動間隙補償;長鞍座(zuò)設計,工作台全行程支撐,負荷重力(lì)強(qiáng)。整機剛(gāng)性優良;配以精密滾(gǔn)珠絲杠,兩端支承(chéng)采(cǎi)用絲杠專用角接觸(chù)球軸承,進(jìn)給精準,負載力強;高(gāo)速(sù)低扭矩切削,刀具(jù)磨損量小,主軸軸承受力小,機器壽(shòu)命長;采用台灣知名品牌(pái)夾臂(bì)式換刀裝置(zhì),刀庫驅動(dòng)采用(yòng)伺服電機;與機床主(zhǔ)體分離的冷卻液箱(泵),便於冷卻液的更換;集中潤滑係統采用間歇式電動供油係統,周期定量對各潤滑點供油;全封閉式電(diàn)櫃,輔以氣(qì)流循(xún)環設計,防塵通(tōng)風冷卻效果良好。T500鑽攻加(jiā)工中心產品參數:
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VKC動(dòng)柱創台式條形加工中心是我公司高檔數控產品。該機床獨特堅穩(wěn)持久的剛性(xìng)主結構,達到剛性倍增而(ér)質量精簡的(de)工程需求,不僅適(shì)用於板類、軸類、精密零件(jiàn)的加工,而且適用於模具加工。可在一(yī)-次裝夾中連續(xù)完成銑、鑽、擴(kuò)、銨、鋰、攻絲(sī)及二維三(sān)維(wéi)曲麵、斜麵的精確加工(gōng),具有自(zì)動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便,整體造型美觀、機電一體化程度高,縮短了生產周期,從而使用戶獲(huò)得良(liáng)好(hǎo)的經濟效益。①本係列是針對特(tè)殊工件設計的機床,超(chāo)長的X軸行程,滿足(zú)長條形工件及軸類工件的加工(gōng)。②采用高品質米漢納鑄(zhù)件,經有限元分析,合理布筋,使整機穩定性更高。④采用(yòng)45線性滑軌,加長滑塊,加工精度高,承載力大。④采用精密級大直徑滾珠絲杆(gǎn),並予以適當預壓,尾部使用預拉伸設計。⑤可以加裝四軸、五軸,實現軸(zhóu)類零件(jiàn)和其他零件的翻轉(zhuǎn)加工。⑥本係列標配(pèi)BT40高速皮帶頭(tóu),傳動穩定,速度高,噪音小,定位(wèi)精確(què)。特殊配置:主軸中心出水(shuǐ)、高速齒輪頭、伺服刀庫、第四(sì)軸、臥式床身動柱創台式條形加工中心產品參數:
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CKS36 CKS46 CKS52數控斜床身線軌車床產品(pǐn)介紹:△采用斜床身整體鑄造結構,高強度鑄鐵稠肋合理分布,並經兩次時效處理,具有較(jiào)高的強度、剛度(dù)、精(jīng)度保持性、抗震性。兩軸(zhóu)伺服電(diàn)機(jī)均采用性能優越的高檔伺服電動驅動。扭矩強勁的驅動電機與滾珠絲杠無間隙直接(jiē)連接,回轉平穩可靠,大大提高了定位精度。滾珠絲杆設計在滑板及(jí)拖板中部,受力合理,精度及保持性高;X.Z軸導軌采用台(tái)灣高精度直線滾動導軌。△主軸單元采用高精度進口軸承支撐,確保主軸大軸、徑向(xiàng)剛性和表麵加工質量;大扭矩主軸電機讓設備具備強勁的切削能力(lì).機床采用大流量冷(lěng)卻方式、自動集中(zhōng)潤滑係統等。△機床(chuáng)的外觀造型、操作係統和安(ān)全防(fáng)護係統均采(cǎi)用人性化設計,操作便(biàn)捷、安全、舒適。△加裝動力頭;X軸(zhóu)行程加大,增加排刀數量;實現了車銑、銑、鑽、攻等複合功能,複雜工件一次裝(zhuāng)夾,完成多個工序;△高效穩定的多元化送料(liào)方式(可根據客戶產品設計接、送料裝置(zhì)),使機床有(yǒu)效完成一體化加工並保護每個產(chǎn)品。CKS36 CKS46 CKS52線軌排刀斜床身數控車床產品參數:
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CK6156 CK6163數控(kòng)車床產品介紹:主軸支撐用優質、高精、高速主軸軸承,主軸為手動三檔變頻調(diào)速,平(píng)床身,技術性能、剛性、質量等均領先於國內(nèi)同類產品。車床縱橫向走刀用(yòng)精密滾珠絲杠傳動。半防護,操(cāo)作容易(yì),采用懸掛可移動式係統操作(zuò)箱,機床防水性(xìng)好。△刀架有四工位刀架或六工位刀架,可由用戶自選。卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇。數據係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶(hù)選配。CK6156 CK6163數控車床產品參數:
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CK6150P CK6153P 6163P精密數控車床產品介(jiè)紹:△主軸支撐用優(yōu)質、高精、高(gāo)速主軸軸承(chéng),主軸為手動三檔變頻調速,平(píng)床身,技(jì)術性能、剛性、質(zhì)量等均領先於國內同類產品.車床(chuáng)縱橫向(xiàng)走刀用精密滾珠(zhū)絲杠傳動。△半防護,操作容易,采用懸(xuán)掛可移動式係統操作箱,機(jī)床防水性(xìng)好。刀架有四工位刀架或六工位刀架,可由用戶自選。△卡盤(pán)和尾(wěi)座有手動、液壓和氣動供選擇△數(shù)據係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由(yóu)用戶選配。CK6150P CK6153P 6163P數控(kòng)車床產品參數:
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CK6180E CK61100E數控(kòng)機床產品介紹:主軸支承用優質、高精、成組軸承,三點支承結構,主軸為三(sān)檔變(biàn)速檔內無級變頻調速。△車床縱(zòng)橫向走刀用(yòng)精密滾珠(zhū)絲杠傳動。半防(fáng)護,床身導軌超音頻淬火、精(jīng)磨(mó),滑動導軌全(quán)貼塑。刀架用四(sì)工位刀架。△隨(suí)動式操(cāo)作箱(xiāng),方便就近對(duì)刀。雙門防護,防水性能好。數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC,其他由用戶選配。CK6180E CK61100E數控機床產品參數:
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CK61125Q CK61125cnc數控機床產品介紹:△主軸支承用優質、高精、成組軸承(chéng),三(sān)點支(zhī)承結構,主軸為三檔變速檔內無(wú)級變頻調速。△車床縱橫向走刀用精密滾珠(zhū)絲杠傳動。△半(bàn)防護,床(chuáng)身導軌超音(yīn)頻淬火、精磨,滑動導軌全貼塑。△刀架用四(sì)工位刀架。△隨動式操作箱,方便就近對刀。雙門防(fáng)護(hù),防水性能好。△數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC,其他由(yóu)用戶選配。CK61125Q CK61125數控機床產品(pǐn)參數(shù)
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CK6140 CK6150精密型數控車床產品介(jiè)紹:主軸支承采用優質、高精、高速軸承,主軸為(wéi)變頻無級調速(sù)。主軸可選配(pèi)伺(sì)服主軸電機、伺服驅(qū)動(dòng),啟動、刹(shā)車時間減少50%,主軸低切削轉速5or/min.車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。全防護或半防(fáng)護,整體或分體床座,床身導軌超音頻淬火、精磨,滑動(dòng)導軌全貼塑。刀架有排刀架或四工位刀架,也(yě)可二者混用增加(jiā)刀具數量,可由用戶自選。△卡(kǎ)盤和尾座有手動、液(yè)壓和氣動供選擇。△數控係(xì)統(tǒng)主配:KND、GSK、FANUC、西門子,其它由用戶(hù)選配。CK6140 CK6150高速(sù)精密數控(kòng)車床產品參數:
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CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床(chuáng)產品介紹:△主軸支承采用優質、高精、高(gāo)速軸承。主軸主配伺服主軸電機、伺服驅動,啟動、刹車時間減少50%,主軸低切(qiē)削轉速50r /min.(ck6130主軸為變頻無級調速)△車床縱橫向走(zǒu)刀用精密滾珠絲杠傳動。△全防護,整體床(chuáng)座,床(chuáng)身導(dǎo)軌(guǐ)超音頻淬火、精磨,滑動導軌全貼塑。△刀架有排刀架或四工位刀架(jià),也可二者混用增加刀具數量(liàng),可由用戶自選。卡盤(pán)和(hé)尾座有手動、液壓和氣動供選擇。△數(shù)控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門(mén)子、HNC,其他由用戶選配。CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床產品參數:
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VHC高剛性立式加工中心具(jù)備鑽、銑、鏜、鉸等多種切削功能。適合大直徑刀具的(de)高進給(gěi)量之重切削加工。產品(pǐn)機構合理可靠、質量(liàng)穩定、操作簡便①機床采用高品質米漢納鑄件,床身(shēn)采用四導軌結構,超寬軌距,穩定性(xìng)好。②鑄件全(quán)部二次回火處理,導軌表麵高頻淬火,剛性(xìng)強(qiáng)、精度高。③三軸均使用粘(zhān)貼聚(jù)四氟乙烯塑料滑動導軌,摩擦係數(shù)小,吸震性好,耐磨損,精度高。④機床工作(zuò)行程大,加工範圍廣。⑤機床采用全罩防護設計,提供良好的工作環境。特殊配置:鏈式排屑機、主軸中心出水、BT50齒輪頭、電櫃空調、直聯主軸、油冷機。立式加工中心產品參數:
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CKP6136L高速精密數控車床(chuáng)產品介(jiè)紹:精密小型(xíng)數控車床主軸支承采用優質、高(gāo)精、高速軸承,主軸為變頻無級調速。主軸可選配(pèi)伺(sì)服主軸電機(jī)、伺(sì)服驅動,啟動、刹車時間減(jiǎn)少50%,主軸低切削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直線(xiàn)滾動導軌,速度快、精度高(gāo),保(bǎo)持性好。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動,Z向絲杠置於床身導軌中(zhōng)間。全防護,整體床座。(CKP6150L為(wéi)床身床座一體結構)刀架有排刀架或四工位刀架,或(huò)二者混用增(zēng)加刀具數量,可由用戶自選。卡盤和彈簧夾頭(tóu)有(yǒu)手動、液壓和(hé)氣動供選(xuǎn)擇。數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其(qí)它由用戶選配。型號中“P”字表示Z向(xiàng)傳動滾(gǔn)珠絲(sī)杠(gàng)置於床身導軌中間(jiān),“L”字表示機床床身和滑板導軌為直線導軌。CKP6136L高速精密數控車床產品參數:
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XK係列數控床(chuáng)身銑床適用於使用各種棒形銑刀、圓形銑刀、角度銑刀加工(gōng)平麵、斜麵、溝槽等。本產(chǎn)品結(jié)勾可靠、性能好、質量穩定、操作方便,能進行高速切削和承受重負荷的(de)切(qiē)削工作(zuò)。數控強力銑床特點:①機床采用高品質米漢納鑄件,床身采用(yòng)四(sì)導軌結構(gòu),超寬軌距,穩定性極佳。②鑄件全部二次回火處理(lǐ),導軌表麵高(gāo)頻淬火(huǒ),剛性強、精(jīng)度高。③三軸均使用(yòng)粘貼聚四氟乙烯塑料滑動導軌,摩擦係(xì)數小,吸震性好,耐磨損,精度高。④機床工作行(háng)程大,加工(gōng)範(fàn)圍(wéi)廣。⑤主軸采用純磨削齒輪傳動,噪音低,切削力大,傳動精度高。⑥主軸采用BT式主(zhǔ)軸,氣動打刀缸結構,換刀快,效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低。⑦機床采用全罩防護設(shè)計,提供良好的工作環境。特殊配置:全防護、BT50主軸、伺服主軸齒輪頭、第四(sì)軸數(shù)控強力銑床產品參數:
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CKS4035 CKS4650高速精密數控車床產品(pǐn)介紹:采用45°斜床身,床身為簡形肋板,樹脂砂鑄造,二次時效處理,抗彎抗扭能(néng)力強,剛性高、整機穩定性好。全(quán)封(fēng)閉防護,排屑流暢,杜絕了機(jī)床三漏(lòu)。采用帶散熱肋板的高剛性主軸箱,選(xuǎn)用(yòng)成套單元式主軸,機床可實現恒線速切割。X、 Z軸導軌采 用台灣或THK高精度直線滾動導軌。滾珠(zhū)絲杠設(shè)計在滑 板及拖板中 部,受力合 理,精度及(jí)精度保(bǎo)持(chí)性好。布局先進,刀(dāo)塔與尾座在 各自的導軌上運動,避免了刀架與尾座(zuò)幹涉弊(bì)端。高精度液壓刀塔(tǎ)、 液壓卡盤(pán)、液壓尾座配 合加工(gōng)效率高,工作精度穩定。數(shù)控係統主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門(mén)子、HNC,其它由用戶選配。CKS4035 CKS4650高(gāo)速精密數控車床產品參數:
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CKP6136L高精密數控車床產品介紹:型號:CKP6130L 、CKP6136L 、HT20主軸支承(chéng)采用(yòng)優(yōu)質、高精、高速(sù)軸承,主軸為變頻無級調速。主軸可選配伺服主軸電機、伺服驅(qū)動,啟動、刹(shā)車時間減(jiǎn)少50%,主(zhǔ)軸(zhóu)低切削轉速50r/min。X、Z向導軌(guǐ)采用高精度直線滾動導軌,速度快、精度高,保持(chí)性好。車(chē)床縱橫向走(zǒu)刀(dāo)用精密滾珠絲(sī)杠傳動,Z向絲杠置於(yú)床身導軌中間。全防護,整體床座。(CKP6150L為床身床座一體結(jié)構)刀架有排刀架或四工位刀架,或二者混用增加刀具數量,可(kě)由用戶自選。卡盤和彈簧夾頭有手動、液壓和氣動供(gòng)選擇。數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門(mén)子、HNC,其它(tā)由用戶選配。型號中“P”字表(biǎo)示Z向傳動滾珠絲杠置於(yú)床身導軌中(zhōng)間,“L”字表示機床(chuáng)床身和(hé)滑板導軌為(wéi)直(zhí)線導軌。CKP6136L高速精密數控車床產品(pǐn)參數:
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CKS5045 CKS5075 CKS630L高(gāo)速精密數(shù)控車床(chuáng)產品介紹:超高精密數控車床采用斜床身,床身為筒形肋板,樹脂砂鑄造,二次時效處(chù)理,抗(kàng)彎抗扭能力強,剛(gāng)性高、整機穩定性好。全(quán)封閉防護,排屑流暢,杜絕了機床三漏。采用帶散熱肋板的高剛性主軸箱,選用(yòng)成套單元式主軸,機(jī)床可實現恒線速切割。X、Z軸導軌采用台灣(wān)或THK高(gāo)精度直線(xiàn)滾動導軌。滾珠絲杠設計在滑板及拖板中(zhōng)部(bù),受力合理,精度及精度保持性好。布局先進,刀塔與尾座在各自的導軌上運動,避免了刀架與尾(wěi)座幹涉弊端。高精度液壓刀塔、液壓卡盤、液壓尾座配合加工效(xiào)率高,工作精度穩定。數(shù)控係統(tǒng)主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車床產品參數(shù):
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LS46TMC LS52TMC型車削(xuē)中心產品介紹:△實現車、銑(xǐ)複合功能,是一種主軸可帶(dài)CS控製,刀架(jià)上可安裝動力(lì)刀具的三軸控製車削中心機床。采用(yòng)發那科數控(kòng)係統及伺服電機,CS軸采用高密度(dù)圓環磁編碼器閉(bì)環控製,分度精(jīng)度高;製動采(cǎi)用(yòng)夾緊(jǐn)、緩夾緊兩種方式,特別有利於鑽孔和過(guò)象(xiàng)限銑削兩(liǎng)種(zhǒng)不同作業形式精度的提高。主軸采用(yòng)日本NSK高速精密軸承(chéng)支承定位,剛性好、精度(dù)高、壽命長。床(chuáng)身采用筒(tǒng)式筋板(bǎn)結構(gòu),45°傾斜角導(dǎo)軌布局(jú),進口直線滾動導軌,X、Z軸采用滾珠絲(sī)杠預拉伸結構,且絲杠與AC伺服電機直連,傳動鏈短,噪音低,反向間隙小,並(bìng)具有(yǒu)伺服精度,響應速度高的特點.△刀架優先采用(yòng)進口12工位動力刀塔;動力刀具(jù)采用AC伺服電機驅動,轉速高扭矩(jǔ)大。△尾座套筒采用內裝式活頂尖(jiān),精度、轉速及支撐剛性高,壽命長。可根據客戶需求進行配(pèi)置。LS46TMC LS52TMC型車削中(zhōng)心產品參數:
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2021年10月9日,河南新鄉摩耐特活塞有限公司韓總一行來公司參觀洽談韓總(zǒng)一行(háng)參觀完(wán)工廠以後(hòu),公司領導在會議室像韓總(zǒng)一行詳細介(jiè)紹我(wǒ)們公司的產品(pǐn)、公(gōng)司實力優勢和售後服務
2020年9月25日,新客戶來我司驗收數(shù)控(kòng)油嘴專(zhuān)機,數控油嘴專機(jī)是濟南(nán)草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控(kòng)機床有限公司新研發的產品,客戶(hù)親自到公司車間驗收,對我(wǒ)司的產品非常滿意。
山東立式加工中心具有以下優勢:技術實力強(qiáng)大:山東立式加工中心擁有一批高素質的技術人才(cái)和先進的加工設備,技術實力雄厚。他們具有豐富的加工經驗和先進(jìn)的加工(gōng)技術(shù),能(néng)夠勝任各種複雜的加工任務。精密加工能力強:立式加工中心采用先進的數控技術,能夠實現高精度的加工。與傳統加工方法相比(bǐ),立式加工中心具有更高的精度和穩定性,可(kě)以實現精密加工,大大提高了產品的質量和精度。加工效率高:立式加工中心具有高速切削功(gōng)能,能夠快速(sù)進行加工,提高生產效率。與傳統加(jiā)工設備相(xiàng)比,立式(shì)加工中(zhōng)心具有更高的切削速度和進給速度,加工速度快,能夠在較短的時(shí)間內完成(chéng)大量的加工(gōng)任(rèn)務(wù)。多功能性強:立式(shì)加工中心具有多種加工功能(néng),可以進行鑽孔、銑削、鏜削、攻絲等多種加工操作(zuò)。不僅可以滿足常規的加(jiā)工需求,還可以應對各種複雜(zá)的加工任務,具(jù)有較高的靈活性和適應(yīng)性。自(zì)動化(huà)程度高:山(shān)東立式加工中心采用了先進的自動化控製係統,可以實現自(zì)動化加工,減少了人工幹預,提高了(le)生產效(xiào)率和產品質量。自動化(huà)程度高還可(kě)以減少工(gōng)人(rén)的勞動(dòng)強度(dù),提高工作(zuò)環境的舒適性。成本(běn)控製能力強:山東(dōng)立式加(jiā)工中心具有較高的成本控製能力,能夠有效降低加工成本。立式(shì)加工中心的自動化程度高,減少了人工投入,降低了勞動(dòng)力成本(běn)。同時(shí),立(lì)式加(jiā)工中心的加工速度快,能夠提高生產效率,降低生產成本(běn)。品質管理嚴格:山東立式(shì)加工中心注重品質管理(lǐ),嚴格按照ISO9001質量管理體係進(jìn)行操作,確(què)保產(chǎn)品質量。
活塞(sāi)專機是一種特別設計的機器人(rén)工具,它(tā)主要(yào)由(yóu)含有活塞的氣缸(gāng)和一個連杆(gǎn)組成(chéng),能夠完成(chéng)往返運動,同時(shí)還能夠執行(háng)複雜的操作。活塞(sāi)專機在許多(duō)不同的領域得到了廣泛(fàn)應用,下麵我們來詳細介(jiè)紹一下。1.自動化生產活塞專機能夠執行的簡單往返運動(dòng)和精確的控製,使得它成為自動化生產過程中不可或缺的重要工具。比如在汽車製造業中,活塞專機可以用來安裝汽(qì)車零部件,如(rú)發動機和傳動係統。而在半導體製(zhì)造業中,活(huó)塞專機則可以用來完成精確的(de)芯(xīn)片製(zhì)造過程。2.食品生產在食品生產領域(yù),活塞專機也有著廣泛的應用。例如(rú),活塞專(zhuān)機可以用來(lái)包裝食品,測量食品的成分,以及填充瓶子和罐子等包裝容器。同時(shí),活塞專機還可以用來混合和攪(jiǎo)拌不同的(de)成分(fèn),例如麵團和調味料。3.醫療設備活塞專機在醫療設備領(lǐng)域也有(yǒu)著廣泛的應(yīng)用。它可以用來控製藥物的分(fèn)配和注射,以及(jí)人工呼吸機的運作。這些應用需要高度(dù)的精確度和穩定性(xìng),而活塞專機正(zhèng)好(hǎo)具備這些(xiē)特點,因(yīn)此在醫療設備中得到了廣泛的應用。4.冶金加工在冶金加工領域,活(huó)塞專機通常被用來(lái)處理重型金屬材料。這些機器通常需要能夠承受高強度的力和振動,同時還需要精確的控製。活塞專機在這個領域中(zhōng)可以幫助工人完成一些繁瑣和危險的任務,例如焊接和(hé)切割金屬。5.工業設備活塞專機還被廣泛應用於各種不同類型的工業設備中(zhōng)。例如,它可以被用於礦物和石油開采,以及木材加工(gōng)和製造等領域。
鑽攻加工中(zhōng)心是目前機(jī)械製造業中使用廣泛的(de)一(yī)種加工設備。它能夠在同一台機(jī)器(qì)上完成鑽孔和攻(gōng)螺紋的工作,可(kě)以省去許多加工(gōng)工序,提高(gāo)加工(gōng)效率和加工質量。鑽攻加工中心的質量(liàng)、精度和效率對加工產品的質量和加工(gōng)效率有著重要的影響。選擇適(shì)合自(zì)己的鑽攻加工中心(xīn)需要考慮以下因素:1.加(jiā)工需求首先需要考慮的(de)是加工需求。不(bú)同的加工需(xū)求需要不同的(de)鑽攻加工中心。例如,如(rú)果需要加(jiā)工(gōng)大型零件,需要選擇(zé)具有足(zú)夠工作平台麵積的加工中心;如果需要加工平(píng)麵,則需要選(xuǎn)擇具有高精度的(de)平麵加工中心,而如果需要加工螺紋,則需要選擇(zé)具有(yǒu)高精度螺紋加工的鑽攻加工中心。2.品牌和(hé)製造商品牌和製造商也是選擇鑽攻加工中心的重要考慮因素(sù)。知名品牌和製造商生產(chǎn)的機器通常更為可靠、耐用和精(jīng)確,有優秀的(de)售後服務和技術支持。選擇(zé)品牌和製造商時(shí)需要參考經驗和市場口碑。3.加(jiā)工精度鑽攻加工中心的加工精度是關鍵因素之一。加工精度的高低(dī)直接影響(xiǎng)工件的質量。在選擇鑽(zuàn)攻(gōng)加工中心(xīn)時,需要參考其工藝規範,尤其是工件的精度、穩定性和規範(fàn)性。同時,需要考慮加工機器的自動控(kòng)製(zhì)係統所(suǒ)提供的精度、穩定性,以及維護保養的難易程度(dù)。4.自動(dòng)化(huà)程度和操作簡(jiǎn)便性鑽攻加工中心的自動化(huà)程度和操作簡便性(xìng)也是需要考慮的因素。自動化程(chéng)度高的加工中心能夠提高(gāo)加工效率,減少人(rén)工幹預,提(tí)高工作(zuò)安全性(xìng);同(tóng)時(shí),也有(yǒu)利於追蹤、調整和實時監測設備的(de)運行狀態。
隨著現(xiàn)代化工業的不斷發展,活塞專機的市場需求也在逐漸增長。不同於其他(tā)機(jī)器或設(shè)備,活塞專機在操作使用時(shí)有其獨特的特點和要(yào)求,同時在購買時也需要(yào)注意許多問題。下麵將從以下幾(jǐ)個方麵詳細介紹:一、 考慮活塞機的工作原理活塞專機的工(gōng)作原理與其他機器設備的工作原理不同,因(yīn)此在購買時要充分考慮其工作原理(lǐ)。活塞專機是利用氣動或液壓動力將活(huó)塞往複運動來壓製(zhì)材料的機器。與其他機器相比(bǐ),需要用到更高、更均勻的壓力(lì)。活塞機的(de)原理與一般機床不同,需要注意其使用條件和(hé)操作要求,避免操作不當和磨損等(děng)問題。二、選擇適合的活塞機製造公司選擇適合的製造公(gōng)司(sī)非常重要,因為(wéi)製造公司的質量和技術水平直接決定了所購買(mǎi)的機器(qì)的質(zhì)量和使用壽命。購買活塞機器時,請(qǐng)選擇具有良好聲譽(yù)和豐富經驗的(de)製造公司。此外(wài),還需(xū)要看製造公司的售後服務(wù)和(hé)維修保養等方麵(miàn),是否符合使(shǐ)用者的需求。尤其要(yào)看廠家的專業能力,是否有自己的生產(chǎn)加工能力、技術證書等(děng)。三、考慮活塞機器的質量優越性在購(gòu)買活塞機(jī)時,優越的質量是重要的。一個高質量的活塞專機要求良好的工藝和嚴格(gé)的質量控製。因此,應該要選擇經過質量認(rèn)證的產品,避免因質量或者技術問題導致長時間停工的威脅。在製造的過程(chéng)中,也需(xū)要選擇具有先進生產設備和工藝的製造廠家,確保機器具有(yǒu)堅固可靠的結構和長(zhǎng)期持久的使(shǐ)用壽命。四、注意活塞機器的性能參數當(dāng)購買活(huó)塞機器時,需要將其(qí)性能參數合理規劃在預(yù)算範圍內。
高速精密數控車床是目前現代機械加工中應用廣泛的一種設備,其生產效率、工作精度、加工質量等方麵都非常(cháng)優秀。但是,使用高(gāo)速精密數控車床進行加工時,也需要注意一些事項,以(yǐ)避免誤操作(zuò)、損壞設(shè)備(bèi)、影響加工質(zhì)量等(děng)問題的發生。以下是在高速(sù)精密數控車床加工過程中需(xū)要注意的事項:一、設備運(yùn)行前的準備工作在開始加工前,需要進行設備自檢,檢查機床設(shè)備(bèi)是(shì)否正常運轉,如液壓係統、冷卻係統、傳動係統等是否無異常。檢查(chá)零(líng)件或夾具等是否牢固,並按規定加油潤滑(huá)。二、編寫(xiě)加工程序編寫加工程序是高速精密數控車床加(jiā)工的關鍵,如果程序編寫不完全正確,加工出(chū)來的產品質(zhì)量也無法保證(zhèng)。需要在編寫加工程(chéng)序時,詳細了解產品的圖樣,確(què)定零件的加工順序和方式,根據不同零件遵循經驗規律,進行(háng)加工時間的設定、切削參數的調整以及刀具的選用等。同時,要(yào)注意保持加工的連續性和穩定性,實現切削和非切削過程的協調。三、選擇適合(hé)的刀具一款數控車床可以(yǐ)使用多(duō)種不同類型的刀具,如車刀、銑刀、鏜刀(dāo)等,而(ér)不同的刀具所應用的加(jiā)工方式也有所不(bú)同,選擇適合刀具可以讓整個加工過程更(gèng)為精準高效。同時,刀具(jù)的選擇還應該(gāi)考慮到刀具(jù)的材質和製造工藝,避免因(yīn)為刀(dāo)具不耐磨而損壞工件。四、有效(xiào)的冷(lěng)卻(què)和潤滑係(xì)統高速精密數控車床在(zài)加工過程中需要有良好的冷卻(què)和潤滑係統,以避免因過熱和缺乏潤滑而引起的故障。應(yīng)該定期對冷卻和潤滑係統進行檢(jiǎn)查(chá)和維護,以確保其穩定運行。
鑽攻加工中心是一種基於數控技術的(de)自動化機械設備,既能完成打孔工序,也能進行攻絲(sī),從而實現高(gāo)效(xiào)的加工生產。其主要工作原理是(shì)依靠先進(jìn)的(de)數控(kòng)係統、高精(jīng)度的傳動機構和精良的鑽攻刀具,實現自動切削加工(gōng),將工件加工成設計所需的(de)形狀和尺寸。首先,鑽攻加工中心需要先經過程序編程(chéng),將需要加(jiā)工的工(gōng)件數據和圖紙輸入加工中心的電腦係統中。電腦係統(tǒng)會(huì)根據(jù)預先設定的程序,控製(zhì)機械手臂的移動,以及切削刀具(jù)的旋轉。將電腦指令轉化為機械動作。通過這種(zhǒng)方(fāng)式實現自動化的加工控製,使得加工過程更加準確、快(kuài)速(sù)、高效。然後,鑽(zuàn)攻加工中心會(huì)將工件夾持在工作台上,並通過機(jī)械手臂進行各個方向的運動,以取得所需的切削角度。在切削過(guò)程中,加工中心(xīn)的切削刀具會通過旋轉和移動,將(jiāng)工件上的金屬材料削除,以達到所(suǒ)需的加工形狀(zhuàng)和尺寸。在鑽攻加工(gōng)中心的操作過程中,刀具使(shǐ)用非常重要。刀具的材質和尺寸的選擇會直接影響到加工作品的質量和(hé)效率。加工中心的刀具通常采用鎢鋼或硬質合金製造,以保證切削的可靠性和效率。此外,刀頭的設計也非常重要,通常需要根據實際加工所需的形狀和尺寸進(jìn)行設計(jì)和定製,以獲得更好的切削效果。除了機器、電腦係統和(hé)刀具的要素(sù)之外,溫度和潤滑問題(tí)也是重要的考(kǎo)慮(lǜ)因素之一。加工中心的刀具在切削過程中會產生(shēng)高溫,過高的溫度會導致刀(dāo)具磨損加劇、變硬、折斷甚至變形,同時也會影響金屬材料的性質和質量。
精密數控車床和普通(tōng)車床的區別很大,主要表現在以下幾個方麵:控製方式不同 普通車床是靠工人手動控製車刀的移(yí)動和加工深度,而精密數控車床則是通過電腦程序精準控製車刀的位置和加工深度(dù),實現更加精(jīng)準的加工和更快的生產速度。精度要(yào)求不同(tóng) 精密(mì)數(shù)控車床通常用於(yú)製造高精度零部件(jiàn),比如(rú)航空(kōng)、汽車、醫療器械等領域中(zhōng)的零部件,需要達到更高的精度標(biāo)準。普(pǔ)通車床則可以適用於大多數機械行業中(zhōng)的製造領域。自(zì)動化程度不同(tóng) 精密數控(kòng)車床的自動化(huà)程度更高,不僅可以自動控製車刀的位置和加工深度,還可以(yǐ)自動換(huàn)刀,實(shí)現連續加工多個零部件,大大提高了生產效率。而普通車床則需要人工操作,自動(dòng)化程度相對較低。使(shǐ)用複雜程度不同 精密數控車床的操作比普通(tōng)車床要複雜得多,需要專門的操(cāo)作人員進行設(shè)置程序。而普通車床的操作相對簡單,工人隻(zhī)需要具備一定的機械零件加工經驗就可(kě)以操作。適用規格不同 精密數控車床通常適用於(yú)加工規格比較(jiào)小的零部件,比如齒輪(lún)、凸輪、螺紋等(děng);而普通車床則適用於加工規(guī)格較大的零部(bù)件,比如軸承、齒輪、機床床身等。總而言之,精密數控車床與(yǔ)普通(tōng)車床(chuáng)的區(qū)別相當大,雖然兩者都是用於機械(xiè)零(líng)件的加工,但各有(yǒu)特點,適用(yòng)於不同的領域和使用規格。精密數控車床在生產效率、加工精(jīng)度等方麵有著優越(yuè)的表現,適用於高端智能(néng)製造領域;而普通(tōng)車床則廣泛應用(yòng)於(yú)各個製造(zào)領域。
濟南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18(hé)數控機床有限公司(濟三數控)是國家行業定點的中小型機床生產廠,濟南市高新技術企業,具有40多年的機(jī)床生產(chǎn)曆史和經驗積累。公司生產廠區位於濟南市平陰工業園,占地(dì)麵(miàn)積16萬平方米,鑄、鍛、車、銑、創、磨、熱處理(lǐ)等加工工藝手段齊全。並不斷引進先進技術裝備,生產條件日臻完善,現(xiàn)有生產設(shè)備200台套,數控機床所需的數控導軌磨床、立臥式加工中心、高檔龍門鏜銑(xǐ)床、超音頻淬火等(děng)“精、大、稀”設備齊全,美國進口激光幹涉儀、球杆儀、動平衡儀等檢測設備完善(shàn)。公司主要產(chǎn)品有:線軌斜床(chuáng)身數控臥式車床係列、線(xiàn)軌斜床身(shēn)車銑複合加工中心(xīn)、Z向絲杠中置平床(chuáng)身(硬軌)數(shù)控臥式車床、硬軌平床身數控臥式車(chē)床係(xì)列、高速精密小型數控排刀車床係列、數控床(chuáng)身式銑(xǐ)床係列、立式加工中心係列、車削中心、鑽攻加工中心、硬軌斜床身數控車床(chuáng)、斜床(chuáng)身軸承(切活塞(sāi)鑲環)專機、數控立式雙端麵磨床、經濟型數控定梁工作台移動式龍(lóng)門鏜銑床、銑端麵打孔中心孔機床、數控螺紋旋風銑床、高效旋風銑削螺紋機組、活塞專機係列、工業機器人。公司有先進完善的質量保證體(tǐ)係和質量保證手段,主導產品均貫徹(chè)國家標準,在曆次行業抽查中(zhōng)均被評為合格(gé)品或優等品。數控(kòng)車床(chuáng)產品2007年被認定為“濟南(nán)名牌”,2014年通過了“山東名牌”審查(chá),公司商標2007年起被認定(dìng)為“山東省著名商標”。公司注重提(tí)高技術自主創新能力,每年有1-2個新產品推向市場。
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