蛋糕注漿機-中國製造、工廠、供應商

(共 24 個產品用於 蛋糕(gāo)注漿機)
VHC高剛性立(lì)式加工中心具備鑽、銑、鏜、鉸等多(duō)種(zhǒng)切削功能。適合大(dà)直徑刀具的高進給量之重(chóng)切削加工。產品機構合(hé)理可靠、質量穩定(dìng)、操作簡便(biàn)①機(jī)床采(cǎi)用高品質米漢納鑄件,床身采用四導軌結構,超寬(kuān)軌距,穩定(dìng)性好。②鑄件全部二次(cì)回火處理,導軌表麵高頻淬火(huǒ),剛性強、精度高。③三軸均使用粘貼聚四氟乙烯(xī)塑料滑動導軌,摩擦係數小,吸震(zhèn)性(xìng)好,耐磨損,精度高。④機床工作行程大,加工範圍廣。⑤機床采用全(quán)罩防護設計,提供良好的工作環境。特殊配(pèi)置:鏈式排屑機(jī)、主軸中心出水、BT50齒輪頭、電櫃(guì)空調、直(zhí)聯主(zhǔ)軸、油冷機。立式加工中(zhōng)心產品參數:
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MKL-650係列立式雙端麵磨床適用於各(gè)種外形的金屬及非金屬薄型盤型零件(液壓氣(qì)動(dòng)元件、液壓馬達(dá)部件、汽車轉向泵零部件、製冷壓縮機(jī)零部件、油泵油嘴零部件、發動機零部件、高精密軸承(chéng)、密封件、活塞環、量刃具、模具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等)的上下兩平麵同時高精(jīng)度高效率的磨削加工。MKL-650係列機(jī)床就磨削原理分為(wéi),MKL-650T型與MKL-650Q型。MKL-650T型分粗加(jiā)工機床T1與精加(jiā)工機床T11。T1型針對產品對角線小於150mm、磨削餘量大於0.5mm的大批量開(kāi)粗,去除磨削餘量,可配備自動上料或半自動上料器。T11型(xíng)針對產品對角線小於120mm、磨削餘量小於0.1mm的大批量精加工,可配備自動上料或半自動上料器。MKL-650Q型針對產品對(duì)角線小於200mm、產品厚度大於12mm的批量高精加工,人工上(shàng)下(xià)料。MKL-650係列數控立式雙端麵磨床產品特點:采(cǎi)用鑄鐵床身、減少(shǎo)加工時振(zhèn)動(dòng)及變(biàn)形,保證機(jī)床剛性及精(jīng)度,確保加工精(jīng)度。上下盤根據磨削產(chǎn)品材質選用CBN或金剛石砂輪。采用以軟修硬原理用油石修整砂(shā)輪粘結劑,使不鋒利的晶體脫落,達到修整砂輪的效(xiào)果。減少砂輪不必(bì)要的修整消耗,提高砂輪使用效率。采用三菱(líng)數控係統(FX3U-20SSC-H型(xíng)PLC通信(xìn)定位模塊,GOT1000型觸摸屏(píng),E60係列變頻器(qì))。主軸軸承采用NSK係列。
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1160數控銑床產品介紹:三軸直聯精(jīng)密滾珠絲杠傳動。利用激光幹涉儀進行激光校準和間隙自動補償。X、Y、Z向均高剛性矩形導軌,抗震耐衝(chōng)擊,既適合強力切削(xuē),也適合精粗加(jiā)工。台灣主軸單元,高速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀結構。具有充足(zú)的工件冷卻係統。數控係(xì)統(tǒng)主配:三菱M80、SYNTEC、KND2000M、FANUC-Oi-mf、西門子,其(qí)它由用戶選配(pèi)。1160數控銑床產品參數:
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XK係列數控床身銑床適(shì)用於使用各種棒形銑刀、圓形銑刀、角度銑刀(dāo)加工平麵、斜麵、溝槽等。本產品結勾可靠、性能好、質量穩定、操作方便,能進(jìn)行高速切削和承受重負荷的切削工作。數控強力銑床特(tè)點:①機床采用高品質米(mǐ)漢納鑄件,床身采用四導軌結構,超寬軌距,穩定性極佳。②鑄件全部二次回火處理,導軌表麵(miàn)高頻淬火,剛性強、精度高。③三軸均使用粘貼聚四氟乙烯塑(sù)料滑動導軌,摩擦係數小,吸震性好,耐磨損,精度高。④機床工(gōng)作行程大,加工範圍廣。⑤主軸采用純磨削齒(chǐ)輪傳動,噪(zào)音低,切削力大,傳動精度高。⑥主軸采用BT式主軸,氣動打刀缸結構,換刀快,效率高,勞動強度低。⑦機床采用全罩防護設計,提供良好的工作環境。特殊配置:全防護、BT50主軸、伺服主軸齒輪頭、第(dì)四軸數控(kòng)強力(lì)銑床產品參數:
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CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速(sù)精密數控車床(chuáng)產品介紹:△主軸支承采用優質、高精(jīng)、高速(sù)軸承。主(zhǔ)軸主(zhǔ)配伺服主軸電機、伺服驅動,啟動、刹車時間減少50%,主軸低切削轉速50r /min.(ck6130主軸為(wéi)變頻無級調速)△車床縱橫向(xiàng)走刀用(yòng)精(jīng)密(mì)滾珠絲杠(gàng)傳動。△全防護,整體床座,床身導軌超音頻淬火、精磨,滑動導軌全貼塑。△刀架有排刀(dāo)架或四工位刀架,也可二者混(hún)用增加刀具數量,可由用戶自選。卡盤和尾(wěi)座有手動、液壓和氣動供選擇。△數控係統主配(pèi):KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其他由用戶選配。CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密(mì)數控車床產(chǎn)品參數:
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高(gāo)速立式加工中心型號:JTVC650L 、855H 、850L、1160L 、1370L高速立(lì)式加工中心專為(wéi)高加工效率(lǜ)而設計製造,具備機床主軸、三向進給、換刀三大高速優勢。X、Y、Z三向采用台灣精密直線導軌,三向傳動(dòng)采用C3級滾珠絲杠副,速度高,剛性好。利用激光幹涉儀進行激光校準(zhǔn)和(hé)間隙自動補償。台灣主軸單元,高(gāo)速、高精(jīng)度、高剛性。浮動式鬆拉刀結(jié)構。采用台灣刀庫。具有充足的工件冷卻係統(tǒng)。數控係統主配:三菱M80,其他由用戶選配(pèi)。高速立式加工中(zhōng)心產品參數(shù):
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CKS4035 CKS4650高速(sù)精密數控車床產品介紹:采用45°斜床身,床身為簡形肋板,樹脂砂鑄造,二次時效處理,抗彎抗(kàng)扭能力強,剛性高、整(zhěng)機穩定性好。全封閉防護,排屑流暢,杜絕了(le)機床(chuáng)三漏(lòu)。采用帶散熱肋板的高剛性主軸箱,選用成套(tào)單元式主(zhǔ)軸,機床可實現恒線速切割。X、 Z軸導軌采 用台灣或THK高精度直線滾動導軌。滾珠絲杠設計(jì)在滑 板及拖板中 部,受力合 理,精度及精(jīng)度保持性好。布局先進,刀塔與尾座在 各(gè)自的導軌上運動,避免了刀架與尾(wěi)座幹涉弊端。高精度液壓刀塔(tǎ)、 液壓(yā)卡盤(pán)、液壓尾座配 合加工效率(lǜ)高,工作精度(dù)穩(wěn)定。數控係統主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其它由(yóu)用戶選配。CKS4035 CKS4650高速精密(mì)數(shù)控車床產品參數:
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SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機床產品介紹(shào):本機為臥式數控車銑複合機床,本機結構合理,鑄鐵底座,剛性強,能夠自動完成內外圓柱(zhù)麵,圓錐麵,圓弧麵,端麵,切槽,倒角等工序的切削加工,並能實現(xiàn)雕、銑、鑽、攻等各種加工。適合於多品種,各類批量產品的生(shēng)產(chǎn),對複雜車銑一體高精度加工的零件尤能顯(xiǎn)示優(yōu)越性。SL460YT引進國際先進機型,設計獨具匠(jiàng)心,概念超(chāo)前,且帶雕、銑、鑽、攻等複合(hé)加工功能。加工功(gōng)能非常強大,性價比高,特別適合大批量複(fù)雜之加工零件。本機型設計布局合理,剛性強,行程大,切削量大;配合C軸(主軸)、x、Y、Z、A、B軸(zhóu)數控插補功能,能真正實現多軸聯動車銑複合。本機配置:電動伺服刀塔設計配Y軸加動力頭,本配(pèi)置適用於短行程工件較大的載體(tǐ)。SL46YT SL52YT高速精密車銑複合機床產品參數:
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CKP6136L高速精密數控車床產品介紹(shào):精密小型數控車床主軸支承采用優質、高精、高速軸承,主軸為變頻(pín)無級調速。主軸可選配伺服(fú)主(zhǔ)軸電機、伺服驅動,啟動、刹車時間減少50%,主軸(zhóu)低切(qiē)削轉速50r/min。X、Z向導軌采(cǎi)用高精度直(zhí)線滾動導軌,速度快、精度高,保持性好。車床縱(zòng)橫向走刀用精密(mì)滾珠絲杠傳動,Z向絲杠置於床身導軌中間。全防護,整體床座。(CKP6150L為床(chuáng)身床座一體(tǐ)結構)刀架有排刀架(jià)或(huò)四工位刀架,或二者混用增加刀具數量,可由用戶自選。卡盤和彈簧夾頭有(yǒu)手(shǒu)動、液壓和氣動供選擇(zé)。數(shù)控係(xì)統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選(xuǎn)配。型號中(zhōng)“P”字(zì)表示Z向傳動(dòng)滾珠絲杠置於床身導軌中間,“L”字表示機床床身和滑板導軌為直線(xiàn)導軌。CKP6136L高速精密數控車(chē)床產(chǎn)品參數:
現在聯(lián)係
CK6140 CK6150精(jīng)密(mì)型數控車床(chuáng)產品介紹:主軸支承(chéng)采用優質、高(gāo)精、高速軸承,主軸為變頻無級調速(sù)。主軸可選配伺服(fú)主軸電機、伺服驅動,啟動、刹車時(shí)間(jiān)減少50%,主軸低(dī)切削轉速5or/min.車床縱(zòng)橫向走(zǒu)刀(dāo)用精密(mì)滾珠絲杠傳動。全防護或半防護,整(zhěng)體或分體床座,床身導軌超音頻淬火、精磨,滑動導軌全貼塑(sù)。刀架有排刀架或四工位刀架,也可(kě)二者混用增加刀具數量,可(kě)由用戶自(zì)選。△卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇。△數控係統主配(pèi):KND、GSK、FANUC、西門子,其它由用戶選(xuǎn)配。CK6140 CK6150高速精密數控車床產品參數:
現(xiàn)在(zài)聯(lián)係
CKP6136L高精(jīng)密數(shù)控車床產品介紹:型號:CKP6130L 、CKP6136L 、HT20主軸支承采用優質、高精、高速軸承,主軸為變頻無級調速。主軸可選配伺服主軸電機、伺(sì)服驅動(dòng),啟動、刹車時間減少50%,主軸低(dī)切削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直線滾動導軌,速度快、精度高,保持性好(hǎo)。車床縱橫向走(zǒu)刀用精密滾珠絲杠傳動,Z向絲杠置於(yú)床身導軌中間。全防護,整體(tǐ)床座。(CKP6150L為床身床座一體結構)刀架有排刀架或四工位刀架,或二者混用增加(jiā)刀具數量,可由用戶自選。卡盤和(hé)彈簧夾頭有(yǒu)手動(dòng)、液壓和(hé)氣動供選擇。數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。型號中“P”字表示Z向傳動滾珠絲杠置於床身導軌(guǐ)中間,“L”字表示機床床身和滑板導軌(guǐ)為直線導(dǎo)軌。CKP6136L高速精密數控(kòng)車床產品參數:
現在聯(lián)係
CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車床產品介紹:超高精密數控車床采用斜床(chuáng)身,床身為筒形肋板,樹脂砂鑄造,二次時效處理,抗彎抗扭能力強,剛性高、整機穩定性好。全封閉防護,排屑流暢,杜絕了機床三漏。采用帶散熱肋(lèi)板的高剛性主軸箱(xiāng),選用成套單元式主軸,機床可實現恒線速切割。X、Z軸導軌采用台灣或(huò)THK高精度直線滾動導軌。滾珠絲杠設(shè)計在滑板及拖板中部,受力合理,精度及精度保持性(xìng)好。布局先進,刀塔與尾座在各自的導軌上運動(dòng),避免了刀架與尾座幹涉弊端。高精度液壓(yā)刀塔、液壓卡盤、液壓尾座配(pèi)合加工效率高,工作精(jīng)度穩定。數控係統主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配(pèi)。CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車床產品參數:
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CK6156 CK6163數控車床產品介紹:主軸支撐用優質、高精、高(gāo)速主軸軸承(chéng),主軸為手動三檔變頻調速,平床身(shēn),技術(shù)性能、剛性、質量等均領先(xiān)於國內同類產品。車床縱橫向走刀用(yòng)精密滾珠絲杠傳動。半防護(hù),操(cāo)作容易,采用懸掛可移動式係統操作箱,機(jī)床防水性好(hǎo)。△刀(dāo)架有四工位刀架或六(liù)工位刀架,可由用戶自選。卡盤和尾座有手(shǒu)動、液壓和氣動供選擇。數據係統(tǒng)主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它(tā)由(yóu)用戶選配。CK6156 CK6163數控車床產品參數:
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CK6150P CK6153P 6163P精密數控車床產品(pǐn)介紹:△主軸支(zhī)撐用優質、高精(jīng)、高速主軸軸承,主軸為手動三檔(dàng)變頻調速,平床身(shēn),技術性能、剛性(xìng)、質量等均領先於國內同類產(chǎn)品.車床縱橫向走刀用精密滾珠(zhū)絲杠傳動。△半防護,操作容易,采用懸掛可移動式係統操作箱,機床防水性好。刀(dāo)架有四工位刀架或六工位刀架,可(kě)由用戶自選。△卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇△數(shù)據係統主(zhǔ)配:KND、GSK、FANUC、西門子(zǐ)、HNC,其它由用戶選配。CK6150P CK6153P 6163P數控車床產品(pǐn)參數:
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JTVC640 850C 立式加工(gōng)中心產品(pǐn)介紹三軸直聯精密滾珠絲杠傳動。利用激光幹涉儀進行激光校準和(hé)間隙自動補償。X、Y、Z向均高剛性矩形導軌,抗震耐(nài)衝擊,既適合強力切削,也適(shì)合精粗加工(gōng)。台灣主軸單元(yuán),高(gāo)速、高精度、高剛性。浮動式鬆拉刀(dāo)結構。換(huàn)刀裝置采用整體台灣刀(dāo)庫。具(jù)有充(chōng)足(zú)的工件(jiàn)冷卻係統。數控係統主配:三菱M80、SYNTEC、KND2000M、 FANUC-Oi-mf、西門子,其他由用(yòng)戶選(xuǎn)配。JTVC640 850C 立式(shì)加(jiā)工中心產品參數
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VKC動柱創台式條形加工中心是(shì)我公司高檔數控產品。該機床獨特(tè)堅穩持久的剛性主結構,達到(dào)剛性倍增而質量精簡的工(gōng)程需求,不僅適用於板類、軸類(lèi)、精密零件的加工,而且適(shì)用於模具加工。可在一(yī)-次裝(zhuāng)夾中連續完成銑、鑽、擴、銨、鋰、攻絲及二(èr)維三維曲麵、斜麵的精確加工,具有自動(dòng)化程度高、可靠(kào)性強、操(cāo)作簡單、方便,整體造型美觀、機電一體化程(chéng)度高,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。①本係列是針對特殊工件設計的機床,超長的X軸行程,滿足長條形(xíng)工件(jiàn)及軸類工件的加(jiā)工。②采用高品質米漢納鑄件,經有限元分析,合理(lǐ)布筋,使整機穩定性更高。④采用45線性滑軌(guǐ),加長滑塊,加工精度高,承載力大。④采用精密級大直徑滾珠絲杆,並予以適當(dāng)預(yù)壓,尾部使用預(yù)拉伸設計。⑤可以加裝四軸、五軸,實(shí)現軸類零件(jiàn)和其他(tā)零件的(de)翻(fān)轉加工。⑥本係列標配BT40高速皮帶頭(tóu),傳(chuán)動穩定,速度高,噪音(yīn)小,定(dìng)位精確(què)。特殊配置:主軸中心出水、高速(sù)齒輪頭、伺服刀庫、第四軸、臥式(shì)床身動柱創台式條形加工中心產品(pǐn)參數:
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T500鑽攻加工中心(xīn)產品介紹:FEM優化設計,寬床身、寬(kuān)立柱結構,鑄件均(jun1)用優質米漢納樹(shù)脂砂精密鑄造,多次人(rén)工時效處理,吸震性強,整機剛(gāng)性優良;進口或台灣產高精度直線導軌,摩擦係數(shù)小,反(fǎn)應靈敏,定位(wèi)精度(dù)高;台灣主軸單元,高速、高剛性、高精度;伺服電機直接驅動進給,慣量小,扭矩大,動態性能好(hǎo);進給係統采用直聯式精密滾珠絲(sī)杠,以激(jī)光(guāng)幹涉儀進行自動(dòng)間隙補償(cháng);長鞍(ān)座設計,工作台全行程支撐,負荷重力強。整機剛性(xìng)優良;配以精密滾珠絲杠,兩端支承采(cǎi)用(yòng)絲杠專用角接觸球軸(zhóu)承,進給精準,負載(zǎi)力強(qiáng);高速低(dī)扭矩(jǔ)切削,刀具磨損量小,主軸軸承受力小,機器壽命長;采用台灣知名品牌夾臂式換刀裝置,刀庫驅動采用伺服電機;與機床(chuáng)主體分離的冷卻液箱(泵),便於(yú)冷卻液的更換;集中潤滑係統采用間歇式電動供油係統(tǒng),周期定(dìng)量對各潤滑點(diǎn)供油;全封閉式電(diàn)櫃,輔以氣流循環設計,防塵通風冷卻(què)效果良(liáng)好。T500鑽(zuàn)攻加工(gōng)中心產品參數:
現在(zài)聯係(xì)
CK6180E CK61100E數控機床(chuáng)產(chǎn)品介紹:主軸支承用優質、高精、成組軸承,三點支承結構,主軸為(wéi)三檔變速(sù)檔內無級變(biàn)頻調速。△車床縱橫向走刀(dāo)用精密滾珠絲杠傳動。半防護,床身導軌超音頻淬火、精磨,滑動導(dǎo)軌全貼塑。刀架用(yòng)四工位刀架。△隨動式(shì)操作箱,方便就近對刀(dāo)。雙門防護,防水性能(néng)好。數控係統主(zhǔ)配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門(mén)子、HNC,其他由用戶選配。CK6180E CK61100E數控機床產(chǎn)品參(cān)數:
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CK61125Q CK61125cnc數控機床產品介紹(shào):△主軸(zhóu)支承用優質、高精、成組軸承,三點支承結構,主軸為三檔變速檔內無級變頻(pín)調速。△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。△半防護,床身導軌超音(yīn)頻淬火、精(jīng)磨,滑(huá)動導軌全貼塑。△刀架用四工位刀架。△隨動(dòng)式操(cāo)作箱,方(fāng)便就近對刀。雙(shuāng)門防護,防水性能(néng)好(hǎo)。△數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC,其他由用戶選配。CK61125Q CK61125數控機床產品參數
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LS46TMC LS52TMC型(xíng)車削中心產品介紹:△實現車、銑複(fù)合功能,是一種主軸可帶CS控製(zhì),刀架(jià)上可安裝動力刀具的三軸(zhóu)控(kòng)製車削中心(xīn)機床。采用發那科數控係統及伺服電機,CS軸采用高密度圓環磁編碼器閉環控製,分度精度高;製動(dòng)采用夾緊、緩夾(jiá)緊兩種方式(shì),特(tè)別有利於鑽孔(kǒng)和過象限(xiàn)銑削兩(liǎng)種不同作(zuò)業形式精度(dù)的提高。主軸采用日本NSK高速精密(mì)軸承支承定位,剛(gāng)性好、精(jīng)度高、壽命長。床身(shēn)采用筒式筋板結(jié)構,45°傾斜角導軌布(bù)局,進口直線滾動導軌(guǐ),X、Z軸采用滾(gǔn)珠絲杠預拉伸(shēn)結(jié)構,且絲杠與AC伺服電機直連,傳動鏈短,噪音(yīn)低,反向間隙小,並(bìng)具有伺服精度,響應速度高的特點.△刀架優先采用進口12工位動(dòng)力刀塔;動力刀具采用AC伺服電機驅動,轉速高扭矩大。△尾座套筒采用內裝式活頂尖,精度、轉速及支撐剛性高,壽命(mìng)長(zhǎng)。可根據客戶需求進(jìn)行配置。LS46TMC LS52TMC型車削中心產品參數:
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VT600 VT700 VT900立式數控車(chē)床產(chǎn)品(pǐn)介紹:立柱、底座及滑座均采用(yòng)高牌號灰口鑄鐵,X/Z軸采用台灣高剛性(xìng)線性導軌,確保機床長期使用的高精密、高剛性;機床主軸采用成套單元式主軸,配置專用伺服主(zhǔ)軸電機,適於強力(lì)切削(xuē);同時也適於零件的(de)半精加工和精加工;  X/Z軸進給均由伺服電機控製自動進給;兩方向均有防護裝置,Z軸方向設置配重結構,結構可靠,故障率低,大(dà)大延(yán)長了(le)絲杠的使用周期;X/Z軸采用台灣(wān)精密滾珠絲杠,兩端支撐軸承采(cǎi)用進口或國(guó)產(chǎn)精密絲杠專用軸承(chéng),大(dà)大(dà)提高和保證機床對零部件的加(jiā)工精度(dù);機床采用電動潤滑油泵對機床進行集中潤滑,確(què)保各導軌副、滾珠絲杠副的潤滑,延長各運動副的使用壽命;機(jī)床刀架(jià)采用高精度八(bā)工位(wèi)液壓刀塔、液(yè)壓(yā)卡盤,工作精度(dù)穩定;數控係(xì)統(tǒng)主配:FANUC、GSK、KND、西門子。VT600 VT700 VT900立式(shì)數控車床產品參數:
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CK36-2X雙拖板(bǎn)雙排刀數控車床產品(pǐn)介紹:機床采用雙主軸雙拖板\雙主軸單拖板,可同時對相同或不同的零件(jiàn)進行車削,縮短了機(jī)床(chuáng)的(de)距離,增加了1台操作時間,減少占地麵積.機床可增加(jiā)上下料機械手,實現對零件的一次裝夾,自動完成對零件的正反麵(miàn)車削。雙主軸數控車床采用模塊化設(shè)計,集中潤滑係統具有很高的可維護性和滿足(zú)不同用戶定製需求。雙主軸數控車床采用高(gāo)精度直線(xiàn)導軌和滾(gǔn)珠絲杠,移動速度快,加工精度高。雙主軸數控車床采用全封閉防護;美觀大方。針對行業:水暖(nuǎn)衛浴爐具、新能源汽車的接(jiē)插件、傳動軸承、通訊(xùn)基站(zhàn)的斜振杆CK36-2X雙拖板雙排刀數控車床產品參數:
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CKS36 CKS46 CKS52數控斜床身線軌車床產品介紹:△采用斜床身整體鑄造結構,高強度鑄鐵(tiě)稠肋合理分(fèn)布,並經兩次(cì)時效處理,具有較高的強度、剛度、精度保持性、抗震性。兩軸伺服電機均采用性能優(yōu)越的高檔伺服電動驅動。扭矩強勁的驅動電機與滾珠絲杠無間隙直接連接,回轉平穩可靠,大大提高了定位精度。滾珠絲杆設計在滑板及拖板中(zhōng)部(bù),受力合理,精(jīng)度(dù)及保持性高(gāo);X.Z軸導軌(guǐ)采用台灣高精度直線滾動導軌。△主軸單元采用高精(jīng)度進口(kǒu)軸(zhóu)承支撐,確保主軸大軸(zhóu)、徑向剛性(xìng)和表麵加工質量;大扭矩主軸電機讓設備具備強勁的切削能力(lì).機床采用大流量冷卻方式、自動集(jí)中潤滑係統等。△機床的外(wài)觀造型、操作係統和安全防護係統均(jun1)采用人性化設(shè)計(jì),操作便捷、安全、舒適。△加裝動力頭;X軸(zhóu)行程加大(dà),增加排刀數量;實現(xiàn)了車銑、銑、鑽、攻等複合功能,複雜工件一次裝夾,完成(chéng)多個工序;△高效穩定的多元化送料(liào)方(fāng)式(可根據客戶產(chǎn)品設計接(jiē)、送料裝置),使機床有效完成(chéng)一體化加(jiā)工並保護每個產品。CKS36 CKS46 CKS52線軌排刀斜床身數控(kòng)車床產品參數:
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VT600立式數控(kòng)車床產(chǎn)品介紹(shào):立柱、底座及滑(huá)座均采用高牌號灰口鑄鐵,X/Z軸采用台灣高(gāo)剛(gāng)性線性導軌,確(què)保機(jī)床長期使用的高精密、高剛性;機床主軸采用成套單元式(shì)主軸,配置專用伺(sì)服主軸電機,適(shì)於強力切削;同時也適於零件的半精加工和(hé)精加工;X/Z軸進給均由伺服電機控製自(zì)動進給;兩方(fāng)向(xiàng)均有防護裝置,Z軸方向(xiàng)設置配(pèi)重結(jié)構,結構可靠,故障率低,大大延長了絲杠的使用周期;X/Z軸采用台灣精密滾珠(zhū)絲杠,兩端支撐軸承采用進口或國產精密絲杠專用軸承,大大提高和保(bǎo)證機床對零(líng)部件的(de)加工精度;機床采用電動潤滑油泵對機床進行集中潤滑,確保(bǎo)各導軌副、滾珠絲杠副的潤滑,延長各運動副的使(shǐ)用壽命;機床刀架采用高精度八工位液壓刀塔、液(yè)壓卡盤,工作精(jīng)度穩定;數控係統主配:FANUC、GSK、KND、西門子。VT600立式數(shù)控車床產品(pǐn)參數:
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隨著現代化工業的不斷(duàn)發展,活塞專機的市(shì)場需求也(yě)在逐漸增(zēng)長。不同於其他機器或設備,活塞專機在操(cāo)作使用時有其獨特的特點(diǎn)和要求,同時在(zài)購買時也需要注意許多問題。下麵(miàn)將從以下(xià)幾(jǐ)個方麵詳細介紹:一、 考慮活塞(sāi)機(jī)的工(gōng)作原(yuán)理活塞(sāi)專(zhuān)機的工作原理與其他機器設備的工作原理不同,因此在購(gòu)買時要充分考慮其工(gōng)作原理。活塞專機是利用氣動或液壓動力將活塞往複運動(dòng)來壓製材料的機器。與其他(tā)機器相比,需要用到更高、更均勻(yún)的壓力。活塞機的原理與一般機床不同,需要注意其使用條件和操作要(yào)求,避(bì)免操作不當和(hé)磨損(sǔn)等問題。二、選擇適合(hé)的活塞機製造公司選擇適合的(de)製造公司非常重要,因為製造公司的質量(liàng)和技術水平直接決定了所購買的機器的質量和使用壽命。購(gòu)買活塞機器時,請選擇具有良好聲譽和豐富經(jīng)驗(yàn)的製造公司。此外,還需要看製造公(gōng)司的(de)售後服務和維(wéi)修(xiū)保養等方麵,是否符合使用者的(de)需求。尤其要看廠家的專業(yè)能(néng)力,是否(fǒu)有自己的生產加(jiā)工能(néng)力(lì)、技術證(zhèng)書等。三、考慮活塞機(jī)器的質量優越性(xìng)在購買活塞機時,優越(yuè)的質量是重要的。一個(gè)高質量的活塞專機要求良好的工藝和嚴格(gé)的質量控製。因此,應該要選擇經(jīng)過質量認證的產品,避免因質量或者技術問題導致長時間停(tíng)工(gōng)的威脅。在製(zhì)造(zào)的過程中(zhōng),也需要選擇具有先進生產設備(bèi)和工藝的製造廠家,確保機器具有堅固可靠的結構和長(zhǎng)期持久的使用(yòng)壽命。四、注意活(huó)塞機器的性能參數當購買活(huó)塞(sāi)機器時,需(xū)要將其(qí)性能參數合(hé)理規劃在預算範圍(wéi)內。
鑽攻加工中心和數控加工(gōng)中心都是現代化的數控(kòng)機床(chuáng),但在應用領域(yù)和應用範圍上有著明顯的區別。1.應用領域不同鑽攻加工中心以鑽、攻、鉸孔等為主要加(jiā)工方式,適用(yòng)於削除小型工件的輕切加工,如手機、電腦、攝像機、LED燈等(děng)自動化設備部件的製造。相比(bǐ)之下,數控加工中心(xīn)主要以雕刻、銑削等為主要加工方式,適用於大型工件的深切加工,如航空、汽車、機械製造(zào)等大型裝備的製造。2.加(jiā)工種類(lèi)不同(tóng)鑽攻加工中心常用加工種類有(yǒu)鑽、攻、鉸孔(kǒng)、花(huā)鍵孔(kǒng)、麵銑等,而數控加工中心常用加工種類有高(gāo)速鑽銑、雕刻、切削、銑削等。兩種(zhǒng)機床常用的加工方式不(bú)同,所以它們能夠完成的加工種類也不(bú)同。3.精度要求不同鑽(zuàn)攻加工中心對加工精度的要求不高,常(cháng)使用的加(jiā)工精度為±0.1mm。而(ér)數(shù)控加工中心對加工精度要求很高,通常(cháng)使用的加工(gōng)精度為(wéi)±0.01mm。4.結構設計不同鑽攻加工中心和數控加工中心的結構設計也不(bú)同。鑽攻加工中心(xīn)通常采用移動橋式結構,數控加工中心則采用龍門結構或臥式機床結構。結(jié)構(gòu)的不(bú)同會影響機床的穩定性和剛性,進而影響到加工精度和效率。5.性能特點不同鑽攻加工中心具(jù)有加工速度快(kuài)、操作簡單、適合小批量生產等特(tè)點。而數控加工(gōng)中心具有加工精度高、自動化(huà)程度高、適合大批量生產等特點。總結而言,鑽攻加工中心和(hé)數控加工(gōng)中(zhōng)心雖然都是數控機床,但它(tā)們應用領域、應用範圍、加工種類、精度要求、結構設計、性能(néng)特點等方麵存(cún)在一定的區別。
活塞專機是一種(zhǒng)特別設計的機器人(rén)工具,它主要由含有活塞的氣缸和一個連杆組成,能夠完(wán)成往(wǎng)返(fǎn)運動,同時還能(néng)夠執行複雜的操作。活塞專機在許多不同的領域得到了廣泛應用,下(xià)麵我們來詳細介紹一下(xià)。1.自動化生產活塞專機能夠執行的簡(jiǎn)單往返運動和精確的控製,使得它成為自動化生產(chǎn)過程中不可或缺的重要(yào)工具。比如在汽車製(zhì)造業(yè)中(zhōng),活塞專機可以用來安裝汽車零(líng)部件,如發動機和傳動係統。而在半導體製造業中,活塞專機則可以用來(lái)完成精確(què)的芯片製造過程。2.食品生產在食品生產領域,活塞專機也有著廣泛的應用。例如,活塞專(zhuān)機可以用來包裝食品,測量(liàng)食品(pǐn)的成分,以(yǐ)及(jí)填充瓶(píng)子和罐子等包裝容器。同時,活塞專機還可以用來混合(hé)和(hé)攪拌不同(tóng)的成分,例如麵團和調味料。3.醫療(liáo)設備活塞專機(jī)在醫療設備領域也有著廣泛的應用。它可以用來控製藥物的分配和注射,以及人(rén)工呼吸機的運作。這些應用需要(yào)高度的精確度和穩定性(xìng),而活塞專機正好具備這些特點,因此在醫療設備中得到了廣泛的應(yīng)用。4.冶金加工在冶金加工(gōng)領域(yù),活塞專機通常被用(yòng)來處理重型金屬材料。這些機器通常需要能夠承受高強度的力和振動,同時還需要精確的控製。活塞專機在這個領域(yù)中可以幫助工人(rén)完(wán)成一些繁瑣和危險的任務,例如(rú)焊(hàn)接和切割金屬。5.工業設備(bèi)活(huó)塞專機還被廣泛(fàn)應(yīng)用於各種不同類型的工業設備中。例如,它可以被用於礦物和石油開采,以及木材加工和製造等(děng)領域。
山東立式加工中心具有(yǒu)以(yǐ)下優勢:技術實力強大:山東立式加工中心(xīn)擁有(yǒu)一批高素(sù)質的技術人才和先(xiān)進的加工(gōng)設(shè)備,技術實力雄厚(hòu)。他們具有豐富的加工經驗和先進的加工技(jì)術,能夠(gòu)勝任各種複雜的加工任務。精密(mì)加工能力強:立式加工中心采用先進的數控技術,能夠實現高精度的加工。與傳統加工方法相比,立式加工中心具有更高的精度和穩定性(xìng),可以實現精密加(jiā)工(gōng),大大提高了產品的質量和精度(dù)。加工(gōng)效率高:立式加工中心具有高速切削功能(néng),能夠快速進行加工(gōng),提(tí)高生產效率。與傳(chuán)統加工設備相比,立式加工(gōng)中心具有更(gèng)高的切削速度(dù)和進給速度(dù),加(jiā)工速(sù)度快,能夠在較短的時間內完成(chéng)大量的加工任務。多功能性強:立式加工中心(xīn)具有多種加工功能,可以進行鑽(zuàn)孔、銑削、鏜削、攻絲等多種加工(gōng)操作。不僅可以滿足常規的加工需求,還可以應對各種複雜的加工任務,具有較高的靈活性和適應性。自動化(huà)程度高:山東立式加工中心采用了先進的(de)自動化控製(zhì)係統,可以實現自動化加工,減少了人工幹預,提高了生產效率和產品質量。自(zì)動化(huà)程度高還可以減少工人的勞動強度,提高工作環境的舒適性(xìng)。成本控製能力強:山東立式加工中心具有較(jiào)高的成本(běn)控製能力,能夠有效降低加工成本。立式加工中心的自動化程度高,減少了人工投入,降低了勞(láo)動力成本。同時,立式加(jiā)工中心的加工速度快,能夠提高生產效率,降低(dī)生產成本。品質管理嚴(yán)格:山東立(lì)式加工中心注(zhù)重品質管理,嚴格按照ISO9001質量管理體(tǐ)係進(jìn)行操作,確保產品質量。
2020年9月9日,大(dà)連的新老(lǎo)客戶來(lái)我(wǒ)公司參觀考察,濟南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控機床有限公司(濟三數控)是國家行業定(dìng)點的中小型機床生(shēng)產廠,濟南市高新技術企(qǐ)業,具有40多年(nián)的機床生產曆史和經(jīng)驗積累。公司生產(chǎn)廠(chǎng)區位於濟南市平陰(yīn)縣工業園,鑄、鍛、車(chē)、銑、刨、磨、熱處理等加工工藝手段齊全。並不斷引進先進技術裝備,生(shēng)產條件日臻完善,現有生產設備200台(tái)套,數控機床所需的數控導(dǎo)軌磨床、立(lì)臥式加工中心、高檔龍門鏜銑床、超音頻淬火等“精、大、稀”設備齊全(quán),美國進口激光幹涉儀、球杆(gǎn)儀(yí)、動平衡儀等檢測設(shè)備完善。在公司張總等領導的陪同下,客戶參觀(guān)了我們濟南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控機床有限公司的機床安裝區和加工車間。
山東立式加工中心和數控銑床作為現代製造業中常(cháng)見的兩種(zhǒng)設(shè)備,立式加工中心和數控銑床有很多相同之處。雖然它們在形態、結構、性能等方麵都存在著一些區別,但是它們都是以數控技術為基礎的,可以廣泛(fàn)應用於機(jī)械加(jiā)工、零部件加工(gōng)、模具製造(zào)、航空航天、汽車製造等領域,擁有高精度、高效率、高穩定性等優點。本文將從以下幾個方麵分(fèn)別介紹立式加工中心與數控銑床的相同點。 一、數控技術 首先,立式(shì)加工中心和數控銑床都是以數控技術為基礎的,其加(jiā)工精度和(hé)效率都比傳統機床高出很多(duō)。它們都采(cǎi)用計算機數控係統(tǒng)對加工過程進行控(kòng)製,具有高速、高精度、高穩定性等特(tè)點。使用數控設(shè)備可以實現(xiàn)自動化生產,減少人工幹預,降低加工成(chéng)本,提高生產效率。 二、刀具係統 立式加工(gōng)中心和數控銑床都采用刀庫自動換刀係統,可以滿(mǎn)足不同工件的切削需(xū)求,同(tóng)時減少換刀時間,提高生產效率。其刀具係統都配有合適的夾具(jù),可以固定工(gōng)件並保證加工精度。 三(sān)、線性導(dǎo)軌(guǐ) 立式加工中心和數控銑床的進給係統(tǒng)都采(cǎi)用線(xiàn)性導軌,優點是精度高、抗載荷能力強、剛度好、壽命長、噪(zào)音低,並且可根據不同(tóng)的加工需求(qiú)進行優化設計,保證加工精(jīng)度和(hé)穩定性(xìng)。 四、加工範圍 在加工範(fàn)圍方(fāng)麵,立式加工中(zhōng)心和(hé)數控銑床都可以實現三(sān)維加工,可以加工(gōng)平麵、曲麵、倒角、螺旋線、孔等(děng)多種(zhǒng)形狀。
活塞專機是一類進行精密加工的(de)設備,具有高精(jīng)度、高速度(dù)和高質量等特點。為了(le)保證(zhèng)其長期的穩定運作,需要進行維護和保養工作,下麵我們來詳細看一下。1.日常維護保養① 機(jī)器的清潔(jié) 活塞專機在(zài)運作過程中,會產生(shēng)大量(liàng)的粉塵和油漬,如果經常不清理,容易導致機器(qì)工作不正常,嚴重時會影響加工品質。因此,需要定期對機器(qì)整體和(hé)零件進行清洗。② 定期檢查(chá)各部位零部件 在使用活塞專機時,需要根據使用說明書定(dìng)期維護設備。需要檢查的零部件主要有導杆、導軌、齒輪、皮帶、電機、變速箱、驅動機構、冷卻係統、泵等。檢查並及(jí)時更換已經磨損的零部件。③ 保證電氣安全 在日常維護中,需要注意電氣的安全問題。電器設備需(xū)要定期清理、檢查接線、檢查開關、線路等,特別是在清洗機器的時候更需要注意機器的電氣(qì)安全。2.定期保(bǎo)養① 清理工作區 設備中的切削液、油汙和碎屑都會對設備的性能和健康產生不利的(de)影響。因此(cǐ),為了(le)確保高效(xiào)的加(jiā)工過程,應定期清理工作區並更換陳舊的切削液。② 潤滑 潤滑是活塞專機的重要保養措(cuò)施。活塞專機的精密加(jiā)工對潤滑的標準要求非常嚴格(gé),需(xū)要使用專用的潤滑油(yóu)和潤滑係統。要定期更換其潤滑油,並確保其液位平衡。③ 校準設備 活塞專機每次加工前都應(yīng)該進行校準,以確保機器的準確性。當活塞專(zhuān)機已經使用一段時(shí)間時,需要進行全(quán)麵的(de)調整和校準,以保持機(jī)器的準確(què)性。
活塞專機是一種傳(chuán)統的固定翼飛機,相對於現代的渦輪發動機飛機,活塞專機在很多方麵存在不同的優勢。其中,環保方麵是活塞專機較為突出的優點(diǎn)之一。首先(xiān),活(huó)塞專機的發動機和(hé)燃料(liào)更加環保(bǎo)。活塞專機通常使用汽油或柴油燃料,這種燃料相比於噴氣式發動機使用的航空煤油,排放更少的有害(hài)氣體,如氧化氮和二氧化碳等。此外,活塞專機通常采用引擎驅動螺旋槳的(de)方式進行飛行,這種方(fāng)式相比於使用渦輪扇發動機,可以較大程度的降低噪(zào)音,減少空(kōng)氣汙染(rǎn)和對周邊環境的影響。其次,活塞專機在飛行過(guò)程(chéng)中能夠(gòu)更加精準地控製飛行高度和速度,從(cóng)而減少油耗和排放。因為活塞(sāi)專機的速度通(tōng)常比大型民用(yòng)飛機要慢,而且它(tā)們飛行(háng)的高度也相對較低,這樣可以降低阻力和風阻,從而減少油耗和排放。此(cǐ)外,活塞專機還可以直接起落在較(jiào)小的機場,這樣就可(kě)以減少對(duì)機場的開發和建設,減少對土地和環境的占用和影響。再次,活塞專機(jī)在航行過程中可以更容易地采用低汙染飛行方式,從而減少對環境(jìng)的影響(xiǎng)。活塞專(zhuān)機由(yóu)於速度較慢和(hé)飛(fēi)行高度(dù)較低,可以更加靈活地根據天氣和飛行條(tiáo)件做出適當的調整(zhěng),避免飛行中的重複點燃和噴射,從而(ér)減少汙染排放。同時,活塞專機也更容易進行巡航和低(dī)速飛(fēi)行,這樣可以使飛機的(de)飛行(háng)更為安全,避免對環(huán)境造成任何不必要的危害。活塞專機可以進行更加多元化的環保飛(fēi)行方式,從而更好地滿足環保需求。
鑽攻加工中心是目前機械製造業中使用廣泛的一種加工設(shè)備。它能夠在(zài)同一台機器上完成鑽孔和攻螺紋的工作,可以省去許多加工工序,提高加工效(xiào)率和加工質量。鑽攻加(jiā)工(gōng)中心的質量、精度(dù)和效率對(duì)加工產品的質量和加(jiā)工效率有著重要的影(yǐng)響。選擇適合自己(jǐ)的鑽攻加工中心需要考慮以(yǐ)下因素:1.加工需求首先需要考慮的是加工需求。不同的加工需求需要不同的(de)鑽攻(gōng)加工中心。例如,如果需要加工大型零(líng)件,需要選擇具(jù)有足夠工作(zuò)平台麵積的加工(gōng)中心;如果需要加工平麵,則需要選擇具有高精度的平麵加工中心,而如果需要(yào)加工螺紋,則需要選擇具有高精度螺紋加工的鑽攻加工中心。2.品牌和製造商品牌和製造商也(yě)是選(xuǎn)擇(zé)鑽攻加工(gōng)中(zhōng)心的重要(yào)考慮因素。知名品牌和製造商生產的機器通常(cháng)更為可靠、耐用和精確,有優(yōu)秀的售後服務和(hé)技術支持。選擇(zé)品牌和製造商時需要參考經驗和市場口碑(bēi)。3.加工精度鑽(zuàn)攻加工中心的加工精(jīng)度是關鍵因素之一。加工(gōng)精度的高低直接影響工件的質量。在選擇鑽攻加工中(zhōng)心時,需要參考其工藝規範,尤其是工件的精度、穩定性和規範性(xìng)。同(tóng)時(shí),需要考慮加工機器的自動(dòng)控製係統所提供的精度、穩(wěn)定性,以及維護保養(yǎng)的難易程度。4.自(zì)動化程度(dù)和操作簡便性鑽攻加工中心的自動化程度和操作簡便性也是需要考慮的因素。自動化程(chéng)度高的加(jiā)工中心能夠提高加工效率,減少人工幹預(yù),提高工作安全性;同時,也有利於追(zhuī)蹤、調整和實時監測設備的運(yùn)行狀態。
2021年10月9日,河南新鄉摩耐特(tè)活塞有限公司韓總一行來公司參觀洽(qià)談韓(hán)總一行參觀完工廠以後,公司領導在會議室像(xiàng)韓總一行詳細介(jiè)紹我(wǒ)們公司(sī)的產品、公(gōng)司實(shí)力優勢(shì)和售後服(fú)務
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