蛋(dàn)糕奶油(yóu)充填機-中(zhōng)國(guó)製造、工廠(chǎng)、供應商

(共 24 個產品用於 蛋糕(gāo)奶油充填機)
VHC高剛性立式加(jiā)工中心具備鑽、銑、鏜、鉸等多種切削功能。適合大直徑刀(dāo)具的高進給量之重切削加工。產品機構合理可靠、質(zhì)量穩定、操作簡便①機(jī)床(chuáng)采用高品質米漢納鑄件,床身采用四導軌結構,超寬軌距,穩定性好。②鑄件全部二次(cì)回火處(chù)理,導軌表麵高頻淬火,剛性強、精(jīng)度高。③三軸(zhóu)均使用粘貼聚四氟乙烯塑料(liào)滑動導軌,摩擦係數小,吸震性好,耐磨損,精度高。④機床工作行程大,加工範圍廣(guǎng)。⑤機(jī)床采用全罩防護設計,提供良(liáng)好的(de)工作環(huán)境。特(tè)殊配置:鏈式排屑機、主軸中心出水、BT50齒輪頭、電(diàn)櫃空調、直聯主軸、油冷機。立式加工中心產品參數:
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MKL-650係列立式雙(shuāng)端麵磨床適用於各種外形的金屬(shǔ)及非金屬(shǔ)薄型盤型零件(jiàn)(液壓氣動元件、液壓(yā)馬達部件、汽車轉向泵零部件、製冷壓縮機(jī)零(líng)部(bù)件、油泵油嘴(zuǐ)零(líng)部件、發動機零部件、高(gāo)精密軸承、密封件、活塞環、量刃具、模具、儀(yí)表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等)的上下兩(liǎng)平麵同時高精度高效率的磨削加工。MKL-650係列機床就磨削原理分為,MKL-650T型與MKL-650Q型(xíng)。MKL-650T型分粗加工機床T1與精加工機床T11。T1型針對(duì)產品對角線小於150mm、磨削(xuē)餘量大於0.5mm的大批量開粗,去除磨削餘量,可配備自動上料或半自動上料(liào)器。T11型(xíng)針對產品對角(jiǎo)線小於(yú)120mm、磨削餘量小於0.1mm的大批量精加工,可配備自動上料(liào)或半自動上料器。MKL-650Q型針對產(chǎn)品對角(jiǎo)線小(xiǎo)於200mm、產品厚度(dù)大於12mm的批量高精加(jiā)工,人工上下料。MKL-650係列數控立式雙端麵磨床產品特點:采用鑄鐵床身、減少加工時振動及變形,保證機床剛(gāng)性及精度,確保加工精度。上下盤根據磨削產品材(cái)質選用CBN或金剛石砂輪。采用以軟修(xiū)硬原理用油石修整砂輪粘結劑,使不鋒(fēng)利的晶體脫落,達到修整砂輪的效果。減少砂輪不必要(yào)的修整消耗,提高(gāo)砂輪使用(yòng)效率。采用三菱數控(kòng)係統(FX3U-20SSC-H型PLC通信定位(wèi)模塊(kuài),GOT1000型觸摸屏,E60係列變頻器)。主軸軸(zhóu)承采用NSK係列。
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1160數控(kòng)銑床產品介紹:三軸直聯精密滾(gǔn)珠絲杠傳動。利用激光幹涉儀進行激光(guāng)校準和間隙自動補償。X、Y、Z向(xiàng)均高剛(gāng)性矩形導軌,抗(kàng)震(zhèn)耐衝擊,既適合強力切削,也適合精粗加工。台灣主軸(zhóu)單(dān)元,高速、高精度、高剛性。浮(fú)動式鬆拉刀結構。具有充足(zú)的工(gōng)件冷卻係統。數控係統主(zhǔ)配(pèi):三菱M80、SYNTEC、KND2000M、FANUC-Oi-mf、西門子,其它由(yóu)用戶選配。1160數(shù)控銑床產品參數(shù):
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XK係列數控床身銑床適(shì)用於使用各種棒形銑刀、圓形銑刀(dāo)、角度銑刀加工平麵(miàn)、斜麵、溝槽等。本產品結勾可靠、性能(néng)好、質量穩定、操(cāo)作方便,能進行高速切削和(hé)承(chéng)受重(chóng)負荷的切削工作。數控強力銑床特點:①機床采用(yòng)高品質米漢納鑄件,床身采用四導軌結構,超寬(kuān)軌距(jù),穩定性(xìng)極佳。②鑄件(jiàn)全部二次回(huí)火處理,導軌(guǐ)表麵(miàn)高頻淬火,剛性強、精度(dù)高(gāo)。③三軸均使用粘貼聚四氟乙烯(xī)塑料滑動導(dǎo)軌,摩擦係數小,吸震性好,耐磨損,精度高。④機床工作(zuò)行程大,加工範圍廣。⑤主軸采用純磨削齒輪傳動,噪音低,切削力大,傳動精度高(gāo)。⑥主(zhǔ)軸采用BT式主軸,氣動打刀缸結(jié)構,換(huàn)刀(dāo)快,效率高,勞動強度低。⑦機床采用全罩防護(hù)設計,提供良好的工作環境。特殊配置:全防護(hù)、BT50主軸、伺服主軸齒(chǐ)輪頭、第四軸(zhóu)數控強力(lì)銑床產品參數:
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CK6130 CK6136×570 CK6140×570高速精密數控車床產品介紹:△主軸支承采用優質、高(gāo)精、高(gāo)速軸承。主軸主配伺服主(zhǔ)軸(zhóu)電機、伺服驅動,啟動、刹車時間減少50%,主軸低切(qiē)削轉速50r /min.(ck6130主軸為變頻無級調速)△車床縱橫向(xiàng)走刀用精密滾(gǔn)珠絲杠傳動。△全防護,整體床座,床身(shēn)導軌超音頻淬火、精磨,滑動導軌全貼塑。△刀架有排刀架或四工位刀架,也可二者混用增加刀具數量,可由用戶自選。卡盤和尾座有手動、液(yè)壓和氣動供(gòng)選擇。△數控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其他(tā)由用戶選配。CK6130 CK6136×570 CK6140×570高(gāo)速精密數控車床產品參數:
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高速立式加工中心型號:JTVC650L 、855H 、850L、1160L 、1370L高速立式加工中心專為高(gāo)加工效率而設計製造(zào),具備機床主軸、三向進給、換刀三大高速優勢。X、Y、Z三(sān)向采用台(tái)灣精密直線(xiàn)導軌,三向傳動采用C3級滾珠絲杠副,速度高,剛性好。利用激光幹涉儀進行激光校準和間隙自動補償。台灣主軸單元,高速、高精度、高剛性。浮動(dòng)式鬆拉刀結構。采用台灣刀庫。具(jù)有充足的工件冷卻係統。數控(kòng)係統主配:三菱M80,其他由用戶選配。高速立式加(jiā)工中心產品參數:
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CKS4035 CKS4650高速精密數控車(chē)床產品介紹:采用45°斜床(chuáng)身(shēn),床身為簡形肋板,樹脂(zhī)砂(shā)鑄造,二次時效處理(lǐ),抗彎抗扭(niǔ)能力強,剛性高、整機穩定性好。全封閉防(fáng)護,排屑流暢,杜絕(jué)了機(jī)床三漏。采用帶散熱肋(lèi)板的(de)高剛性主軸箱,選用成套單元式主軸(zhóu),機床可實現恒線速切割。X、 Z軸導軌(guǐ)采 用台灣或THK高精度直線滾動導軌。滾珠絲杠設計在滑 板及拖板中 部,受力合 理,精度及精度保(bǎo)持性好。布局先進(jìn),刀塔與尾座在 各(gè)自的導軌上運動(dòng),避免了刀架(jià)與尾座幹涉弊端。高精度液壓刀塔、 液壓卡盤、液壓尾座配 合加工效率(lǜ)高,工作精度(dù)穩定。數控係統主配(pèi):KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。CKS4035 CKS4650高速精密數控車床產品參數:
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SL46YT SL52YT高速精(jīng)密車銑複合機床產品介紹:本機為臥式數控車銑複(fù)合(hé)機床,本機結構合理,鑄鐵底座(zuò),剛性強,能夠自動完成內外(wài)圓柱麵(miàn),圓錐麵,圓弧麵,端麵,切槽,倒角等工序的(de)切削加工,並能實(shí)現雕、銑、鑽、攻等各(gè)種加工。適合於多品種,各類批量產品的生產,對(duì)複雜車銑一體(tǐ)高精度加工的零件尤(yóu)能顯示優越性。SL460YT引進國際先進(jìn)機型,設計獨具匠心,概念超前,且帶雕、銑(xǐ)、鑽、攻等複合加工功能。加工功能非常強大,性價比高,特別適合大批量複雜(zá)之加工零件。本機型設計布局合理,剛性強,行程大,切削(xuē)量大;配合C軸(主軸)、x、Y、Z、A、B軸數控插補(bǔ)功能,能真正實現多軸聯動車銑(xǐ)複合。本機配置:電動伺服(fú)刀塔設計配Y軸加(jiā)動力頭,本(běn)配置適用於短行程工件較大的載體。SL46YT SL52YT高速精(jīng)密車銑複合機床產品參數:
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CKP6136L高速精密數控(kòng)車床產品介紹:精密小型數控車床主(zhǔ)軸支(zhī)承采用優質、高精(jīng)、高速軸(zhóu)承,主軸為變頻無(wú)級調速。主軸可選配伺服主軸電(diàn)機、伺服驅動,啟(qǐ)動、刹車時間減少50%,主軸低切削轉速50r/min。X、Z向導軌采用(yòng)高精度直線滾動導軌,速度快、精度高,保持(chí)性好。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動,Z向絲杠置於床身導軌中間。全防護,整體床座。(CKP6150L為床身床座一體(tǐ)結構(gòu))刀(dāo)架(jià)有排刀架或四工(gōng)位刀架,或二者混用增加(jiā)刀具(jù)數(shù)量,可由用戶自選。卡(kǎ)盤和彈簧夾頭有手動、液壓(yā)和氣動供選(xuǎn)擇(zé)。數控係(xì)統主(zhǔ)配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。型號中“P”字表示Z向傳動滾珠絲杠置於床身(shēn)導軌中間,“L”字表示機床床身和滑板(bǎn)導軌為直線導軌。CKP6136L高速精密數控車床(chuáng)產品參數:
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CK6140 CK6150精密(mì)型數控車床產品介紹:主軸支承采用(yòng)優質、高(gāo)精、高速軸承,主軸(zhóu)為變頻無級調速。主軸(zhóu)可選配伺服主軸電機、伺服驅動,啟動、刹車時間減少50%,主軸(zhóu)低切(qiē)削轉速5or/min.車床縱橫向走刀用精密滾珠(zhū)絲杠傳動。全防護或半防護,整體或分(fèn)體床座,床身導軌超音頻淬火(huǒ)、精磨,滑動導軌全貼塑(sù)。刀架有排刀架(jià)或四工(gōng)位刀架,也(yě)可二者混用增加刀具數量,可由用戶自選(xuǎn)。△卡盤和尾座(zuò)有手動、液壓和氣動供選擇。△數(shù)控係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子,其它由用戶選配。CK6140 CK6150高速精密數控車床(chuáng)產品參數:
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CKP6136L高(gāo)精密數控車床產品介紹:型號:CKP6130L 、CKP6136L 、HT20主軸支承采用優質、高(gāo)精、高速軸承,主(zhǔ)軸為變頻無級調速。主(zhǔ)軸可選配伺服主軸電機、伺服驅動,啟動、刹車時間減少50%,主軸低切削轉速50r/min。X、Z向導軌采用高精度直線滾動導軌,速度快、精度高,保持性好。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動,Z向絲杠置於(yú)床身導軌中間。全防護(hù),整體床座。(CKP6150L為床身床座一體結構)刀架有排刀架或四工位刀架,或二者混用增加(jiā)刀具(jù)數量,可由用戶自選。卡盤和(hé)彈簧夾頭有手動、液壓和氣動(dòng)供選擇。數控係統主配(pèi):KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用(yòng)戶選配(pèi)。型(xíng)號中(zhōng)“P”字表示Z向傳動(dòng)滾珠絲杠置於床身導軌中間,“L”字(zì)表(biǎo)示機床床身和滑板導軌為直線(xiàn)導軌。CKP6136L高速精密數控車床產品參數:
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CKS5045 CKS5075 CKS630L高速精密數控車床(chuáng)產(chǎn)品介紹:超高精密數控車床采用斜床身(shēn),床身為筒(tǒng)形肋板(bǎn),樹脂砂鑄造(zào),二次時(shí)效處理,抗彎抗扭能力強,剛性高、整機穩定性好。全封閉防護,排(pái)屑流暢,杜絕了機床三(sān)漏。采用帶散熱(rè)肋板的高剛性主(zhǔ)軸箱,選用成套單元式主軸,機床可(kě)實現恒(héng)線速切割。X、Z軸導軌采用台灣或THK高精度直線滾動導軌。滾珠絲杠設計在滑板及拖板中部,受力合理,精度及精度保持性好。布局先進,刀塔與尾座在(zài)各自的導軌上運動,避免了刀架與(yǔ)尾(wěi)座幹涉弊端。高精度液壓刀塔、液壓(yā)卡盤、液壓尾座配合加工效(xiào)率高,工作精度穩定。數控係統主配:KND2000T、GSK988、FANUC、西門子、HNC,其它由(yóu)用(yòng)戶選配。CKS5045 CKS5075 CKS630L高(gāo)速精密數控車床產品參數(shù):
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CK6156 CK6163數控車床產品介紹:主軸支撐(chēng)用優質、高精、高速(sù)主軸(zhóu)軸承,主軸為手動三檔變頻調速,平床身(shēn),技術性能、剛性、質量等均(jun1)領先(xiān)於國內(nèi)同類產(chǎn)品。車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。半防護,操作容易,采用懸掛可移動式係統操作箱,機床防水性好。△刀架有四(sì)工位刀架或六工位刀架,可由用戶(hù)自選。卡盤和尾座有手動、液壓和氣動供選擇。數據係統主配:KND、GSK、FANUC、西門子、HNC,其它由用戶選配。CK6156 CK6163數控車床產品參數:
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CK6150P CK6153P 6163P精密數控車床(chuáng)產品(pǐn)介紹:△主(zhǔ)軸支撐用優質、高精、高速主軸軸承,主軸為手動三檔變(biàn)頻調速,平床(chuáng)身,技術性能、剛性、質量等均領(lǐng)先於(yú)國(guó)內同類產(chǎn)品.車床縱橫向走刀用精密(mì)滾珠絲杠(gàng)傳動。△半防護,操作容易,采用懸掛(guà)可移動式係統操作箱,機床防水性好。刀(dāo)架有四工位刀架或(huò)六工位刀架,可由用戶(hù)自選。△卡盤和尾座(zuò)有手動、液壓(yā)和氣動供選擇△數據係統主配:KND、GSK、FANUC、西(xī)門(mén)子、HNC,其它由用戶選配。CK6150P CK6153P 6163P數控車床產品參數:
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JTVC640 850C 立式加工(gōng)中心產品介紹(shào)三軸直聯精密滾珠(zhū)絲杠傳動。利用激光幹涉儀進(jìn)行激光校準和間隙自動補償(cháng)。X、Y、Z向均高(gāo)剛性矩形導軌,抗震耐衝擊,既適合強力切削,也適合精粗加工。台灣主軸單元,高速、高精(jīng)度、高剛性。浮動式鬆拉刀結(jié)構。換刀裝置采用(yòng)整體台灣刀庫。具有充足的(de)工件冷卻(què)係統。數控係(xì)統主配:三菱M80、SYNTEC、KND2000M、 FANUC-Oi-mf、西門子,其他由用戶選配。JTVC640 850C 立式加工中(zhōng)心(xīn)產品參數
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VKC動柱創(chuàng)台式條形加工中心是我公司高檔數(shù)控產品(pǐn)。該機床獨(dú)特堅穩持久的剛性主結構,達到剛性倍增而質(zhì)量精簡的工程需求,不僅適(shì)用於板類、軸類、精密零件的加(jiā)工(gōng),而且適用於模具加(jiā)工。可在一-次裝夾中連續完成銑(xǐ)、鑽、擴、銨(ǎn)、鋰、攻絲及二維三維曲麵、斜麵的精確加工,具有(yǒu)自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便,整體造型美觀(guān)、機電一體化程度高,縮(suō)短了生產周期,從而使用戶獲(huò)得良好的經濟效益。①本係列是針對特(tè)殊工件設計的機床,超長的X軸行程,滿足長條形工件及軸(zhóu)類工件的加工。②采用高品(pǐn)質米漢納鑄(zhù)件(jiàn),經有限元分析,合理布筋,使整機穩定性更高。④采用(yòng)45線性滑軌,加長滑塊,加工精度高,承載力大。④采用精密級大直徑滾珠絲杆,並予以適當預壓,尾部(bù)使用預拉(lā)伸設計(jì)。⑤可以加裝四軸、五軸,實現軸類零件和(hé)其他零件的翻轉加工。⑥本係列標配BT40高速皮帶(dài)頭,傳動(dòng)穩定,速度高,噪音小,定位精確。特殊配置:主軸中心出水、高速齒輪頭、伺服刀庫、第四軸、臥式床身動柱創台式條形(xíng)加工中(zhōng)心產品(pǐn)參數:
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T500鑽(zuàn)攻加工中心產品(pǐn)介紹:FEM優化設計,寬床身、寬立柱結構,鑄件(jiàn)均用優質米漢納樹脂砂(shā)精密鑄造,多次人工時效處理,吸震性強,整機剛性優良;進口或台灣產高精度直(zhí)線導軌,摩擦係數小,反應靈(líng)敏(mǐn),定位精度高;台灣主軸單元,高速、高剛性、高精度;伺服電機直接驅動進給,慣量小(xiǎo),扭矩大,動態性能好;進給係統采用直聯式精密滾珠絲杠,以激光幹涉儀進行自動間隙補償;長鞍(ān)座設計,工作(zuò)台全行程支撐,負荷(hé)重力強。整機剛性優(yōu)良;配(pèi)以精密滾(gǔn)珠絲杠,兩(liǎng)端支承采用絲杠專用角接觸球軸承,進給精準,負載(zǎi)力強;高速低扭(niǔ)矩切(qiē)削,刀具磨(mó)損量小,主軸軸承受力小,機器壽命長;采用台灣知名品牌夾臂式換刀裝置,刀庫驅動采用伺服電機;與機(jī)床主體分離的冷卻液箱(泵),便於冷卻液的更換;集中潤滑係統采用間(jiān)歇式電動供油係統,周期定量(liàng)對各潤滑點供油;全封閉式電櫃,輔以氣流循環設計,防塵(chén)通風(fēng)冷卻效果良好。T500鑽攻加(jiā)工中(zhōng)心產品參數:
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CK6180E CK61100E數控機床產品介紹:主軸支承用優質、高精(jīng)、成組軸(zhóu)承,三點支承結構,主軸為三檔變速檔內無級變頻調速(sù)。△車床縱橫向走刀用精密滾珠絲杠傳動。半防(fáng)護,床(chuáng)身導(dǎo)軌超音(yīn)頻淬火、精磨,滑動導軌全貼塑。刀架用四工位刀架。△隨動式操作箱(xiāng),方(fāng)便就近對刀。雙門防護,防水性能(néng)好。數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門(mén)子、HNC,其他由用戶選配。CK6180E CK61100E數控機床產品參數:
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CK61125Q CK61125cnc數控機(jī)床產品介紹:△主軸支承用優質、高精、成組軸承,三點支承結構,主軸為三檔變速檔(dàng)內無級變頻調速。△車床縱橫向(xiàng)走刀用精密滾珠絲杠傳動。△半防護,床身導軌超音頻淬火、精(jīng)磨,滑動導軌全貼塑。△刀架用四(sì)工(gōng)位刀架。△隨動式操作箱,方便就近對刀。雙門防護,防水(shuǐ)性能(néng)好。△數控係統主配:KND1000T、GSK980、FANUC、西門子、HNC,其他由用戶選配。CK61125Q CK61125數控機床產品參數
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LS46TMC LS52TMC型車削中心產品介紹:△實(shí)現車(chē)、銑複合功能,是(shì)一種主軸可帶CS控製,刀架上可安裝動(dòng)力刀具的三軸控製車削中心機床。采用發那科數控係統及伺服(fú)電機,CS軸采用高密度圓環(huán)磁編碼器閉環控製,分度精度高;製動采(cǎi)用夾緊、緩夾緊(jǐn)兩種方式,特別有利(lì)於(yú)鑽孔和過象限銑削兩(liǎng)種不同作業形式(shì)精度的提高。主軸采用日本(běn)NSK高速精密軸(zhóu)承支承定位,剛性好、精(jīng)度高、壽命長。床身采用筒式筋板結構,45°傾斜角導軌(guǐ)布局,進口(kǒu)直線滾動導軌,X、Z軸采用滾珠絲杠預拉伸結構,且絲杠與AC伺服(fú)電機直連,傳動鏈短,噪音低,反向間隙(xì)小,並具有伺服精度,響應速度高的特點.△刀架優先采用進(jìn)口12工位動力刀塔;動力刀具采用AC伺服電機驅動,轉速高扭矩大。△尾座套筒采用內裝式活頂尖,精度、轉速及支撐剛性高,壽命長(zhǎng)。可根據客戶需求進行配置。LS46TMC LS52TMC型車削中心產品參數:
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VT600 VT700 VT900立式數控車床產品介紹(shào):立柱、底座及滑座均采用高牌(pái)號灰口(kǒu)鑄鐵,X/Z軸采用台灣高剛性線性導軌,確保機床長期(qī)使用的高精密、高剛性(xìng);機床主軸采用成套單元式主軸(zhóu),配置專用伺(sì)服主軸電(diàn)機,適於強力切削;同(tóng)時也適於零(líng)件的(de)半精(jīng)加工(gōng)和精加工;  X/Z軸進給均由伺服電機控製自動進(jìn)給;兩方向(xiàng)均(jun1)有防護裝置,Z軸方向設置配(pèi)重(chóng)結構,結構可(kě)靠,故障率低,大大延長(zhǎng)了絲杠的使用周期;X/Z軸采用台灣精(jīng)密(mì)滾珠絲杠,兩端支(zhī)撐軸承采用(yòng)進(jìn)口或(huò)國產精密絲杠(gàng)專用(yòng)軸承,大大提高和保證機床對零部件的(de)加工精度;機床采用電動潤滑油泵對機床進行集中(zhōng)潤滑,確保各導軌副、滾珠絲杠副的潤滑,延長各運動副的使用壽命;機床刀架采(cǎi)用高精度八工位液(yè)壓刀塔(tǎ)、液壓卡盤,工作精度(dù)穩定;數控係統主配:FANUC、GSK、KND、西門子。VT600 VT700 VT900立式數控車床產品參數(shù):
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CK36-2X雙(shuāng)拖(tuō)板雙排刀數控車床產品介紹(shào):機床采用雙主軸雙拖(tuō)板\雙(shuāng)主軸(zhóu)單拖板,可同時對相同或不同的零件進行車削,縮短了機床的距離,增加了1台操作時間,減少占地麵積.機床可增加上下料機械手,實現對零件的一次裝夾,自動完成對零件的正反麵車削。雙主軸數(shù)控車床采用模塊化設計,集中(zhōng)潤滑係統具有很高的可維護性和滿(mǎn)足不同用戶定製需求。雙(shuāng)主軸數(shù)控車床采用高精(jīng)度直線導軌和滾珠(zhū)絲(sī)杠,移動速度快,加工精度高。雙主軸數控車床采用全封閉防護;美觀大方。針對行業:水暖(nuǎn)衛浴爐具、新能源汽車的接插件、傳動軸承、通訊基站(zhàn)的斜振杆CK36-2X雙拖板雙排刀(dāo)數控車床產品參數:
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CKS36 CKS46 CKS52數控斜床身線軌車床產品介紹:△采(cǎi)用斜床身(shēn)整體鑄(zhù)造結構,高強度鑄鐵稠肋(lèi)合理分布,並經兩次時(shí)效處理,具有較(jiào)高的強度、剛度、精度(dù)保持性、抗震性。兩軸伺服電機均采用性能優越的高檔伺服電動驅動。扭矩強勁(jìn)的驅動電機與滾珠絲杠(gàng)無間隙直接連接,回轉平穩可靠,大大提高了定位精度。滾珠絲杆設計在滑板及拖板中部,受力合(hé)理,精度及保持性高(gāo);X.Z軸導軌采用台灣高精度直線滾動導軌。△主軸單元采用高精度進口軸承支(zhī)撐,確保主軸大軸、徑向剛性和表麵加(jiā)工質量;大扭矩主軸電機讓設備具(jù)備(bèi)強勁的切削能力.機床采用大(dà)流量冷卻方(fāng)式、自動集(jí)中(zhōng)潤滑(huá)係統等。△機床的外觀造型、操作係統和安全防護係統均采用(yòng)人性化(huà)設計,操作便捷、安全、舒適。△加裝(zhuāng)動力頭;X軸行程加大,增加排刀(dāo)數量;實現(xiàn)了車銑(xǐ)、銑、鑽、攻等複合功能,複雜工件一次裝夾(jiá),完成多個工(gōng)序;△高效穩定的多元化送料方式(可根據客戶產品設計接、送料裝置),使機(jī)床有效完成一(yī)體化加工並保護每個產品。CKS36 CKS46 CKS52線軌排刀斜床身數控車床(chuáng)產品參數:
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VT600立式數控車(chē)床產品介紹:立柱、底座及滑(huá)座均(jun1)采用高牌號灰口鑄鐵,X/Z軸采用台灣高剛性(xìng)線性導軌,確保機床長期使用的高精密、高剛性;機床主(zhǔ)軸采用(yòng)成套單元式主軸,配置專用伺服主軸電機,適於強力切削;同時也適於零件的半精(jīng)加工和精加工;X/Z軸進給均由伺服電機控製自動進給;兩方向均有防護裝置,Z軸方向設置配重結構,結構可靠,故障率低,大(dà)大延長了絲杠的使用周期;X/Z軸采用台灣精密滾珠絲杠,兩端支撐(chēng)軸承采用進口或國產精密絲杠專(zhuān)用軸承,大大提高和保證機(jī)床對零部件(jiàn)的加工(gōng)精度;機床采(cǎi)用(yòng)電(diàn)動潤滑油泵對機床進行集中(zhōng)潤(rùn)滑,確保各導軌副、滾珠絲(sī)杠副的(de)潤(rùn)滑,延長(zhǎng)各運(yùn)動副的使用壽(shòu)命;機床刀架采用高精度八工位(wèi)液壓刀塔、液壓卡盤,工作精度穩定;數控係統主配:FANUC、GSK、KND、西門子(zǐ)。VT600立式數(shù)控車床產品參數:
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隨(suí)著現代化工業(yè)的不斷發展,活塞專機的市(shì)場需求也在逐漸增長。不同於其他機器或(huò)設備,活塞專機在操(cāo)作使用時有其獨特的特點和要求,同時在購買時也需要注意許多問題。下麵將從以下幾個方麵詳細(xì)介紹:一、 考慮活塞機的工作原理活塞專機的工作原理與其他機器設備的工作原(yuán)理不同,因此在購買時要充分考慮其工作原理。活塞專機是(shì)利用氣動或(huò)液壓動力將活塞往複運動來壓製材料的機器。與其他機器相比,需要用到更(gèng)高、更均勻的壓力。活塞機的(de)原理與一般機床不同,需要注意其使用條件和操作要求,避免操作不當和磨(mó)損等問題。二、選(xuǎn)擇適合的活塞機製(zhì)造公(gōng)司選擇適合的製造公司(sī)非常重要,因為製造(zào)公司的質量和技術水平直接決定了所購買的(de)機器的質量和使用壽命。購買活塞機器時,請選擇具有良好聲譽和豐富(fù)經驗的製造公司。此外,還需要看製造公司的售後(hòu)服務和維(wéi)修保養等方麵,是否符合使用者的需求。尤其要看廠家的專業能力,是否有自己的生產加工能力、技術證書等。三(sān)、考慮活塞機器的(de)質量優越性在購買活塞機時,優越的質量是重要的。一個高質量的活塞專(zhuān)機要求良好的工藝和嚴(yán)格的質量控(kòng)製。因(yīn)此,應該要選擇經過質量認證的產品,避(bì)免因質量或者技術問題導致長時間停工的威脅。在製造的過程(chéng)中,也(yě)需(xū)要選(xuǎn)擇具有先進生產設備和工藝的製造廠家,確保機器具有堅(jiān)固可靠的(de)結構(gòu)和長期(qī)持久的使用壽命。四、注(zhù)意(yì)活塞機器的性能參數當購買活塞機器(qì)時,需要將其性能(néng)參數合理規劃(huá)在預算範圍(wéi)內。
鑽攻加工中心和數控加工中心都是現代化的數控機床,但在(zài)應用領域和應用範圍上有著明顯的(de)區別。1.應用領域不同鑽攻加工(gōng)中心以鑽、攻、鉸孔等(děng)為(wéi)主要加工方式,適用於削(xuē)除小型工件的輕切加工,如手機、電腦、攝像機、LED燈等(děng)自動化設備部件的製造。相比之下,數控加工中(zhōng)心主要以雕刻、銑削等為主(zhǔ)要加工方式,適用於大型工件的深切加工,如航空、汽車、機械製造等大型裝備的製造。2.加工種類(lèi)不(bú)同(tóng)鑽攻加工中心常用(yòng)加工種類有鑽、攻、鉸孔、花鍵孔、麵銑等,而數控加工中心常用加工種類(lèi)有高速鑽銑、雕刻、切削、銑削等。兩種機床常用的加工(gōng)方式不同,所以它們能夠完成的加工種類也(yě)不同。3.精度要求不同鑽攻加工中心對加工精度的要求不高(gāo),常使用的加工精(jīng)度為±0.1mm。而數控加工中心對加工精度要求很高,通常使用的加工精度為±0.01mm。4.結構設計不同鑽攻加工中心和數控加工中心的(de)結構設計也不同。鑽攻加工中心通(tōng)常采用移動橋式結構,數控加工中心則(zé)采用龍門結構或臥式機床結構。結構的不同會影響機床的穩定性和剛性,進而影響到加工精度和效率。5.性能特點不同鑽攻加工中心(xīn)具有加(jiā)工速度快、操作簡(jiǎn)單、適合小批量生產等特點。而數控加(jiā)工中心具有加工精度高(gāo)、自動化程度(dù)高、適合大批量生產等特點。總結而言,鑽攻(gōng)加工中心和數控加工中心雖(suī)然都是數控機床,但它(tā)們應用領域、應用範圍、加工種類、精度要(yào)求、結構(gòu)設計、性能特點等方(fāng)麵存在一(yī)定的區別。
活塞專機是一種特別設計的機器人工具,它(tā)主要由含有活塞的氣缸和一個連杆組成,能夠完成往返運動,同時還能夠執行複雜的操作。活塞專機在許多不同的領域得到了(le)廣泛應用,下麵我們來詳(xiáng)細介紹一下。1.自動化生產活塞專機能夠執行的簡單往返運動(dòng)和精確的控製,使得(dé)它成(chéng)為自動化生產過程中不可或缺的重要工具。比如(rú)在汽車製(zhì)造業中,活塞專機可以用來安裝汽車零部件(jiàn),如發動機和傳動係統。而在半導體製造業中,活塞專機則可以用來完成精確的芯片製(zhì)造(zào)過程。2.食品生產在食品生產領域,活塞專機也有(yǒu)著廣泛的應用(yòng)。例如,活塞專機可(kě)以用來包裝食品,測量食品的成分,以及填充瓶(píng)子和罐子等包裝容器。同(tóng)時,活塞專機還可(kě)以用來混合和攪拌不同的成分,例如麵團和(hé)調味料。3.醫(yī)療設備活塞專機在醫療設備領域也有著廣泛的應用。它可以用(yòng)來控製藥物的分配和注射,以及人工呼吸機的運作。這些應用需要高度的精確度和穩定性,而活(huó)塞(sāi)專機正好具備這些特點,因(yīn)此在醫療設備中得到了廣泛的應用。4.冶金加工在冶金加工領域,活塞專機通常被用來(lái)處理重型金屬材料。這些機器通常需要能(néng)夠承受高強度的力和振動,同時還需(xū)要(yào)精確的控製。活塞專機在這(zhè)個領域中可以幫助工人完成一些繁瑣和(hé)危險的任務,例如焊接和切割金屬。5.工(gōng)業設備活塞(sāi)專(zhuān)機還被廣泛(fàn)應用於各種不同類型的工業(yè)設備中。例如,它可以(yǐ)被用於礦(kuàng)物和(hé)石油開采,以及木材加工和製造等(děng)領域。
山東立式加工中心具有以下優勢:技術實力強大:山東立式加(jiā)工中心擁有一批高素質(zhì)的技術人才和先進的加工設備,技術實力雄(xióng)厚。他們具有豐富的加工經(jīng)驗和(hé)先進(jìn)的加工技術,能夠(gòu)勝任各種複雜的加工任務。精密加工能力強(qiáng):立式加工中心采用先(xiān)進的數控技術,能夠實現高精度的加工。與傳統加工(gōng)方法相比,立式加(jiā)工中心具有更高的精度和穩定性,可以實現精密加工,大大提高了產品的質量和(hé)精度。加工效率高:立式加工中心具有高速切削功能,能夠快速進行加工,提(tí)高生產效率。與傳統加工設備相比,立(lì)式加工中心具有更高的切削速度和進給速度,加工(gōng)速度快(kuài),能夠在(zài)較短的時間內完成大量的加工任務。多功能性強:立式加工中心具有多種加工功(gōng)能,可以進(jìn)行鑽孔、銑削、鏜削、攻絲等多種加工(gōng)操作。不僅可以滿足常規的加工需求,還可以應對各種複雜的加工任務,具有較高的靈活性和適(shì)應性。自動化程度高:山東立式加工中心采用了先進的(de)自(zì)動(dòng)化控製係統,可以實現自動化加工,減少了人工幹預,提高了生產效率和產品質(zhì)量。自動(dòng)化程度高還可以減(jiǎn)少工人的勞動強(qiáng)度,提高工作環境的舒適性(xìng)。成本(běn)控製能力強:山(shān)東立式加(jiā)工中心具(jù)有較高的成(chéng)本控製能力,能夠有效降低加工成本。立式加(jiā)工中(zhōng)心的自動化程度高(gāo),減少(shǎo)了人工投入,降低(dī)了勞動力成本。同時,立式加工中心的加工(gōng)速(sù)度快,能夠(gòu)提高生產(chǎn)效(xiào)率,降低生產成本。品質管理嚴格:山東立式加工中心注重(chóng)品質管理,嚴格按照(zhào)ISO9001質量管理體係進行操作,確保產(chǎn)品(pǐn)質量。
2020年9月9日,大連的新老客戶(hù)來我公司參觀考察,濟南草莓榴莲秋葵绿丝污免费版18數控機床有限公司(sī)(濟三數控)是國家行業定點(diǎn)的中小型機床生產廠(chǎng),濟南市高新技術企業,具有40多年(nián)的機床(chuáng)生產曆史和經驗積累(lèi)。公司生(shēng)產廠區位(wèi)於濟南市平陰縣工業園,鑄、鍛、車(chē)、銑、刨、磨、熱處(chù)理等加工工藝手段齊(qí)全。並不斷引進先進技(jì)術裝備,生(shēng)產條件(jiàn)日臻完善,現有生產設備200台套,數控機床所需的數控導軌(guǐ)磨床、立臥式加工中心、高檔龍門鏜銑床、超音頻淬火等“精、大、稀”設備齊全,美國進口激光幹涉(shè)儀、球杆儀、動(dòng)平衡儀等檢測設備完善。在公司張總等領導的陪同下,客戶參觀(guān)了(le)我(wǒ)們濟南福(fú)和數控機(jī)床有限公(gōng)司的機床安裝區和(hé)加工車間。
山東立式加工中心和數控銑床作為現代製造業中常見(jiàn)的兩種設備,立式加工中心和數(shù)控銑床有很多相同之處。雖然它們在形態、結構、性能等方麵都存(cún)在著一些區別,但是它們都(dōu)是以數控技術為(wéi)基礎的,可以廣(guǎng)泛應用於機械加工、零部件加工、模(mó)具製造、航空航天、汽車製造(zào)等領域,擁有高精度(dù)、高效率、高穩定(dìng)性等優點。本文(wén)將從以下幾個(gè)方麵分別介紹(shào)立式加工中心與數控銑床的相同點(diǎn)。 一、數(shù)控技術 首先(xiān),立式加工中心和數控銑床都(dōu)是以數控技(jì)術為基礎的,其(qí)加工精度和效率都比傳統機(jī)床高出很多(duō)。它們都采用計算機數控係統對(duì)加工過程進(jìn)行控製,具有高速、高(gāo)精度、高穩定性等特點。使用數控設備可(kě)以實現自動化生產,減少人工(gōng)幹預(yù),降低加工成(chéng)本,提高生產效率。 二、刀具係統 立式加工中心和數(shù)控銑床(chuáng)都(dōu)采用刀庫自動換刀係統,可以滿足不同工件的切削需求,同時減少換刀時間,提高生產效率。其刀具(jù)係統都配有(yǒu)合適的(de)夾具,可以固定工件並保證(zhèng)加工精度。 三、線性導軌 立式(shì)加工中心和數控銑床的進給係統都采用線性(xìng)導軌,優點是精度(dù)高、抗載(zǎi)荷(hé)能力強、剛度好、壽(shòu)命長、噪音(yīn)低,並且可根據不(bú)同的加工需求進行優(yōu)化設計,保證加工精度和(hé)穩定性。 四、加工範圍 在加工範圍方麵,立式加工中心和數控銑床都可以實現三維加工,可以加工(gōng)平麵、曲麵、倒角、螺旋(xuán)線、孔等多種形狀(zhuàng)。
活塞專機是一類進行(háng)精密加工的設備,具(jù)有高精度、高速度和高質量等特點。為(wéi)了保證其長期的穩定運作,需要進行維護和保養工(gōng)作,下麵我們來詳細看一下。1.日常維(wéi)護保養① 機器(qì)的清潔 活塞專機在運作過程(chéng)中,會產生大量的粉塵和油(yóu)漬,如果經常不清(qīng)理,容易導致機器(qì)工作不正常,嚴重時會(huì)影響加工品質。因此(cǐ),需要定期對機器整體和零件進行清洗。② 定期檢查各部(bù)位零(líng)部件 在使(shǐ)用活塞專機時,需要根據使用說明書定期維護設備。需要檢查的零部件主要有導杆、導軌、齒輪、皮帶、電機、變速箱、驅動機構、冷卻係統、泵等。檢查並及時更換已經(jīng)磨損的零(líng)部件。③ 保證電氣安全 在日(rì)常維護中,需要注意電氣的安全問題。電器設備需(xū)要定期清理、檢查接線、檢查開關(guān)、線路等,特別是(shì)在清(qīng)洗機器(qì)的時候更需(xū)要注意機器的電氣安全。2.定期保養① 清理工作區 設備中的切削液、油汙和碎屑都會對設備的性能和健康產生不利的(de)影響(xiǎng)。因(yīn)此,為了確保高(gāo)效的加工過程,應(yīng)定期清理工作區並更換陳舊的切削液。② 潤滑 潤滑(huá)是(shì)活塞專機的重要保養(yǎng)措施。活塞(sāi)專機的精密加工對潤(rùn)滑(huá)的標準要求非常嚴格,需要使用專用的潤滑油和潤滑係統。要定期更換其潤滑油,並確保(bǎo)其液位平衡。③ 校(xiào)準設備 活塞專機每次加工前都(dōu)應該進行校準,以確保機器的準(zhǔn)確性。當活塞專機已經使用一段時間時,需要進行全麵的調整和校準(zhǔn),以保持機器的準確性。
活塞專機是一種(zhǒng)傳統的固定翼飛(fēi)機,相對於(yú)現代的渦輪發動(dòng)機飛機,活塞專機在(zài)很多方麵存在不同的優勢。其中,環保方麵是活塞專機較為突出(chū)的優點之(zhī)一。首先,活塞專機(jī)的發動機和燃料更加環保。活塞專機通常使用汽油或(huò)柴油燃料,這種燃料相比(bǐ)於噴氣式發動機使用的航空煤油,排放更少的有害氣體,如氧化氮和(hé)二氧化碳等(děng)。此外,活塞專(zhuān)機通常采用引擎驅動螺旋槳的方式進行(háng)飛行,這種方式相比於使用渦輪扇發動機,可以較大程度的降低噪音,減少空氣(qì)汙染和對周(zhōu)邊(biān)環(huán)境的影響。其次(cì),活塞專機在飛行過程中能夠(gòu)更加精準地控製飛行高度和速度,從而減少油耗和排放。因為活(huó)塞專機的速度通常比大型民用飛機要慢,而且它們(men)飛行的高度也相對較低,這(zhè)樣可以(yǐ)降(jiàng)低阻力和風阻,從而減少油耗和排放。此外(wài),活塞專機還可以(yǐ)直接起落(luò)在較小的機場(chǎng),這樣就可以(yǐ)減(jiǎn)少對機場的開發和建設,減少對土地和環境的(de)占用和影響。再次,活(huó)塞專機在航行過程中可以更容易地采用低汙染飛行方式,從而減少對環境的影響。活塞專機由於速度較慢(màn)和飛行高度較低,可以(yǐ)更加靈活地根據天氣和飛行條件做出適當的調整,避免飛行(háng)中的重複點燃和噴射,從(cóng)而減少汙染排放。同(tóng)時,活塞專機也更容易進行巡航和低速飛行,這樣可以使飛機(jī)的飛行更為安全,避免對環境造成任何(hé)不必(bì)要的危害。活塞專機可以進行更加多元化的環(huán)保飛行方式,從而更好地滿足環(huán)保需(xū)求。
鑽攻(gōng)加工(gōng)中心是目(mù)前機械製造業中使用廣泛的一種加工設備。它能夠在同一台機器上完成鑽孔和攻螺紋的工作,可以省去許多加工工序,提高加工效率和(hé)加工質(zhì)量(liàng)。鑽攻加工中心的質量、精度和效率對加工產品的質量和加工效率有著重要的影響。選擇適合自己的(de)鑽攻加工中心需要(yào)考慮以下因素:1.加工(gōng)需(xū)求首(shǒu)先需要考慮的是加工需求。不同的加工需求需要不同的鑽攻加工(gōng)中心。例(lì)如,如果需要加工大型零件,需要選擇具有足夠工作平台(tái)麵積的加工中心;如(rú)果需要加工平麵,則需要選擇具有高精度的平麵加工中心,而如果需要加工螺紋,則需要選擇具有高精度螺紋加工的鑽攻加工中(zhōng)心。2.品牌和製造商品牌(pái)和製造商也是選擇鑽攻加工中心的重要考慮因素。知名品牌和(hé)製造商生產的機器通常更為(wéi)可靠、耐用和精確,有優秀的售後服務和技術支持(chí)。選(xuǎn)擇品牌和製(zhì)造商時需(xū)要參(cān)考經驗和市場口碑。3.加工精度鑽(zuàn)攻加工中(zhōng)心的加工精度是關鍵因素之一。加工精度的高低直接影響工件的質量(liàng)。在選擇鑽攻加(jiā)工中心時(shí),需要(yào)參考其(qí)工藝規(guī)範,尤(yóu)其是工件的(de)精度、穩定性和(hé)規範性。同時,需要考慮加工機器的自動控製(zhì)係統所提供的精度、穩定性,以及維護保(bǎo)養的難(nán)易程度。4.自動化程度和操作簡便性(xìng)鑽攻加(jiā)工中心的自動化程度和操作簡便性也是需要(yào)考慮的因素(sù)。自動化程(chéng)度高的加工(gōng)中心能夠提高加工(gōng)效率,減(jiǎn)少(shǎo)人工幹預,提高工作安全性;同時,也有利於追蹤、調整和(hé)實時監測設備的運行狀態。
2021年10月9日,河(hé)南新鄉摩耐特(tè)活塞有限公司韓總一(yī)行來公司(sī)參觀洽談韓總一行參觀完工廠以後,公司領導在會議室像韓總(zǒng)一行詳細介紹我們公司的產品、公司實(shí)力優勢和售後服(fú)務
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