現在的閥門（mén）大多為智能一（yī）體（tǐ）化設計,通（tōng）過電路係（xì）統對閥門（mén）進（jìn）行自動化控製。電路係統實現對閥門開度的控製、反（fǎn）饋與調（diào）節,並做到精確無誤定位,其重點在於閥門位置的
精確反饋。為（wéi）了使電動執行器在運行過程中對閥門的行程位置進行（háng）實時檢測並反饋,以確保閥門的開度在指定的位置,位置傳感（gǎn）器就變得十分重要。簡述了目前市場（chǎng）上幾
種常見的位置電動執行器在不同情況下（xià）使用的優劣。
電動執行器運行過（guò）程中（zhōng）需（xū）要對閥門（mén）的行程（chéng）位（wèi）置進行（háng）實時檢測,以確保閥門的開度在指定的（de）位置,從而（ér）實現整個流體工程係（xì）統（tǒng）的正常運轉（zhuǎn）。所以,電（diàn）動執行器中的位置傳感（gǎn）
器(也叫閥位檢測裝置)就顯得十分重（chóng）要。電動執行器的閥位檢測裝置經過了多年的發展,從初的電位器到今天的絕對位置編碼器,發生了（le）多次改變。這主要的原因是（shì）市
場的要求在不斷地變化,並且是在向高（gāo）精度、高可靠性的方向（xiàng）變化（huà）。1電（diàn）位器檢測（cè）早（zǎo）期的執行器（qì）均采用電（diàn）位器來檢測行程位置,電（diàn）位器有三個外接電氣端子,兩（liǎng）個固定端、
一個變化端,變化端與電位器內部的滑動端子的電氣點相連,滑動（dòng）端子（zǐ）的機（jī）械軸與執行器的（de）閥位軸相連,當執行（háng）器的閥位（wèi）變化時（shí）,帶動滑動（dòng）端子在兩個固（gù）定端的內部點之間
滑動,電位器的輸出電壓（yā）隨之發生改變（biàn）,從而實時反映了執行器的閥位變化。由（yóu）於存在滑動端子,故易磨損、壽命短,且有（yǒu）固定（dìng）死區,不能任意安裝,難以實現免開（kāi）蓋調試;另
外,單圈電位器與變比齒輪結合應用於多回轉電動執行器時導致回（huí）差大[1]。2霍爾傳（chuán）感器為了解決使用電位器的易磨損、壽命短、有固定死區、不能任意安裝、回差（chà）大

等缺（quē）陷,出現了采（cǎi）用非接（jiē）觸式的霍爾（ěr）傳感器方式來檢測閥位。這種磁性（xìng）傳感器具有無磨損、精度高、無固定死（sǐ）區、回差小、可實現免開蓋調試的特點。