作者：河南秋葵影院環保設備（bèi）有限公司

等離子切割機除塵方式概述

在（zài）現代工業生產中，切割機在金屬加工行業中的應用越來越廣泛，隨之帶來了（le）越來越嚴重的汙（wū）染問題，切（qiē）割機的煙塵治理也越來越迫（pò）切。目前，對於切割機煙（yān）塵治

理主要有（yǒu）兩種（zhǒng）方式：濕式處理法與幹式處理法。

濕式處理法就是在切割平台下設置（zhì）水床（chuáng），使工件處在水中，在水下完成切割作

業，使切割產生的氧化物被水捕集（jí）來達到淨化工作環境（jìng）的目（mù）的。這種處理法僅需製造

盛水容器，一次性投資省，但是（shì）這種處理法將會造成二次汙染（水汙染），而且金屬氧化物在（zài）水（shuǐ）下容易板結，清掃困難。對（duì）於北方的用戶由於冬季氣候比較冷會使切割平台中的水冰凍，給切割帶來不便。並（bìng）且該處理法不適（shì）於鋁、鎂一類在切割中產生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵淨化。

幹式處（chù）理法（fǎ）就是在切（qiē）割工作台上附（fù）加（jiā）一套煙塵捕集裝（zhuāng）置，在工作中將捕（bǔ）集來的含煙塵氣體直接輸（shū）送到中央式淨化器進（jìn）行處理後直接排往室（shì）外或排入室內進行再循環。按煙塵捕集方位不同分為側抽（chōu）式和下抽式。這種處理方法在（zài）運作過程中不會（huì）造成二次汙染，適用於濾除金屬切割過程中產（chǎn）生的各類粉塵，但該處理法一次性投（tóu）資大，

建設周期長。

綜合考（kǎo）慮經濟投資及處理效果，側吸（xī）式橡皮板密封負壓除（chú）塵方式不但節省了（le）經（jīng）濟成本，而且處理效果大大增強。該係統在工作台一側設置一個可（kě）以隨切割機一起移動的（de）吸風口，在其切割時比較窄的若幹個隔柵之間形成一個風道（dào），該（gāi）種形式可以用比較小的風量就可以達到比較好的（de）除塵效果。並且該種除塵（chén）形式的切割平台比較（jiào）簡單，

總體投資費用比較小。

一（yī）. 工藝介紹

結合現場情況，為（wéi）了（le）達到較好的處理效果，本方案設計采（cǎi）用側吸式橡皮板密封負壓除塵方式（shì）對等離（lí）子切割機產生的煙塵（chén）進行治理。

側吸（xī）式橡（xiàng）皮板密封負（fù）壓（yā）除塵係統工作原理：

在切割平台一側安裝方形吸風道，吸（xī）風道上方裝有一個可隨切（qiē）割機一（yī）起移動的（de）滑動吸風（fēng）小車，風道上方（fāng）鋪設（shè）密封橡皮板。滑動吸風小車、切割頭安裝在切割機沿橫梁方向的同一直（zhí）線上。利用切割平台上的格柵板與被切割鋼板形成煙（yān）氣通道，切割鋼板時，產生的切割煙塵通過該煙氣通道進（jìn）入吸風小車吸風口，進入方形吸風道，最後進入淨化器（qì）主機進（jìn）行淨化處理。

方形吸（xī）風道、滑動（dòng）吸風小車是側吸式切割平台的重要組成部分。工（gōng）作時，密封（fēng）皮帶在管（guǎn）道負壓的作用下緊緊地貼附在方形吸風道上方，起到密封作用。在滑動吸風小車處，小車內有兩（liǎng）個滾軸，密（mì）封皮帶從小車（chē）內穿過時被頂起。這樣煙塵通過小車吸風口進入方形（xíng）吸風道（dào），進入淨化器淨化。

側吸式切割平台除塵係統特（tè）點

側吸式切割平台最近幾年得到廣泛應用個，對3 米以上（shàng）切割（gē）平台的除（chú）塵（chén）應用效（xiào）果明顯。

特點：

♦結構簡單，鋼材耗量較少，製作精（jīng）度要求不高（gāo）；

♦組件較（jiào）少，故障點少，維修簡單；

♦清渣方便；

♦同等切割平台寬（kuān）度（dù），所需抽風量（liàng）小，除塵投資較少（shǎo）。

♦抽風效果（guǒ）受鋼板在切割平台上的覆蓋率影響大，覆蓋率越（yuè）高，效果越好。

風量及設備選（xuǎn）型：

等（děng）離子切割機的尺寸為3*4m，等離子切割（gē）機除塵的最佳流速為0.8-1.0m/s，每條風道寬度為（wéi）750mm，則每（měi）條風道（dào）的體積為3.5*0.75*0.5=1.31m3，總（zǒng）抽風量按7560m³/h 設計。

二.一體式濾筒淨化器（qì）

粉塵氣流通過風機產生的負壓氣流經管道（dào）進入除塵器先經過火花捕（bǔ）捉（zhuō）器過濾火星及大的顆粒，再通過濾筒過濾分離到潔淨室，經風（fēng）機作（zuò）用完成。粉（fěn）塵則被濾芯阻攔在其表麵上當被阻攔的粉塵在濾芯表麵（miàn）不（bú）斷沉積時，濾芯（xīn）裏外的壓差也同時不斷加大，當（dāng）壓差達到預先設定（dìng）值時，控製壓縮空氣的（de）電磁閥被（bèi）打開，壓縮空氣經管（guǎn）道（dào）流入反吹（chuī）清掃係統，通過清掃機構（gòu）的清（qīng）掃管瞬間噴向濾芯內表麵，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高（gāo）壓氣流的作用下脫離濾芯表麵掉落，使得整個（gè）濾芯表麵都得到清掃。淨化後的空氣（藍色）由風道、經風（fēng）機排出。

一體式濾筒（tǒng）淨化器係統結構特點：

一體式（shì）淨化器是由過（guò）濾單（dān）元和（hé）風（fēng）機（jī）兩大部分組成，其中過濾單元和風機整和在一起的即（jí）為一體機，過濾單元和風機（jī）分開放置的為分體機。一體機結構緊湊，簡潔美觀，占地麵積小，對一些場地較小的地（dì）方（fāng）有很強（qiáng）的適用性，但是一體機也有其（qí）局限性，隨著風量的增大，一體機的體積會隨著變大，所以大風量的淨（jìng）化器不宜（yí）做成一體機，而是做成分體機（jī）。分（fèn）體機是用（yòng）管道將過濾（lǜ）單（dān）元與風機連接（jiē）在一起的，適用與一些風量需求大的地（dì）方，過濾單元和風機分開來有（yǒu）利於對機器的保養和維修。風機（jī）都是經過噪聲處理的（de），機器內置有消聲器，可以使設備運行的噪聲控製在75dB 以下。不論是一體機還（hái）是分體機，經過過濾後（hòu）的（de）氣體都已達到國（guó）家排放標準（zhǔn）。

PTFE 覆膜聚酯濾筒

淨化器采用高效過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選（xuǎn）用的濾材不同於一般傳統的濾（lǜ）材（cái），其（qí）表麵附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統濾材（如棉布、棉緞、紙質及其他傳（chuán）統纖維素等）纖（xiān）維間隙為5～60um，當煙塵通過時，煙（yān）塵中的一部分塵粒就會進入濾材內部而阻（zǔ）塞過濾元件；當阻塞情況逐漸惡化又不能進行有效清灰時，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也（yě）會隨之下（xià）降。如果沒有自（zì）動清灰，過濾效果（guǒ）會迅速下降，而該係列淨（jìng）化器采用的濾材表麵附有一層聚（jù）四氟乙烯薄膜，其極小的篩孔可阻擋大部（bù）分亞微米塵（chén）粒；亞微米塵粒（lì）在濾（lǜ）材的表（biǎo）麵聚集並（bìng）形（xíng）成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒（lì）被阻擋在濾材外表麵而不能進入（rù）濾材內部，在壓縮空氣的吹掃下能（néng）及時有效地被清除。

該（gāi）濾材具有相當（dāng）高的過濾效率，較傳統濾材至少提高3～5 倍以（yǐ）上，對（duì）於≥0.1μm 煙塵的過濾（lǜ）效率≥99.99％；且使用壽命較傳統濾材提高2 倍以上（shàng）。濾芯采（cǎi）用PTFE 覆膜濾材，其為一種新型的煙塵粉塵捕捉過（guò）濾元件，即使（shǐ）在特別惡劣的環境其過濾效果也（yě）能給人留下很深的印象。對於無粘結性粉塵，PTFE 覆膜過濾元件能達到很高的過濾效率。即（jí）使環境溫度低於露點溫度，過濾元（yuán）件也保持恒定的過濾（lǜ）能力。材料的高機械（xiè）穩定性（xìng）確保過濾元件長的（de）使用壽命。過濾器的結構設計（jì）保證了它們與（yǔ）已有的過（guò）濾係統兼容。PTFE 覆膜濾材具有膜過（guò）濾（lǜ）與剛性體過濾的優點。小體積，大過（guò）濾（lǜ）麵積的堅固的剛性過濾體允許高的工作壓力，並擁有非（fēi）常長的使用壽命。濾筒的自清潔原理淨化器濾材的（de）清潔通過由脈衝噴吹（chuī）機構實現：當淨化器運行一段時間以後，細微

的煙塵吸附在濾材表麵，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間脈衝發生器發出信號順序啟（qǐ）動脈衝噴吹閥，潔淨的壓縮空氣由閥口噴出，引（yǐn）射氣流對（duì）濾筒進行吹掃；濾材表麵吸附（fù）的微塵在氣流（liú）作（zuò）用下被清除，落在室體下部的集塵鬥中。脈衝噴（pēn）吹（chuī）需（xū）0.4～0.6MPa 的潔（jié）淨壓縮空氣，且運行中須保（bǎo）持連續（xù）且恒定不變的供氣量。

性能特（tè）點整套（tào）除塵係統機構緊湊，設計時充分的考慮了係統的可靠（kào）性和環保性問題（tí）。該係列的除塵器具有如下的特點：在除塵器的進口（kǒu）處設計有導流板，減少了含塵氣體對濾筒的衝擊，延長了濾筒（tǒng）使

用（yòng）壽命。

寬大的箱體結構設計，減少了除塵器本體阻力。

合理的人機設計理念，方便設備的檢修（xiū）理和保養。

先（xiān）進（jìn）的控製係統設計，能夠始終讓設備保證在低功耗（hào）的（de）條件下工作。

三.主機性能參數（shù）及性能特點

1. 一體式濾筒淨化（huà）器

技術參數

濾筒尺寸Φ350×660 濾筒材料

PTFE 聚酯（zhǐ）覆（fù）膜

濾材

單筒（tǒng）過濾麵積12 ㎡ 濾筒數（shù）量6

過（guò）濾總麵積72 ㎡ 濾筒單元數3 組

處（chù）理風量7560m³/h 設備阻（zǔ）力（lì）≤800 Pa

脈衝閥型號DMF-Z-40 數量3 個壓縮空氣（qì）耗量0.340m³/min

噴吹壓力0.4-0.6 MPa 反吹時間2～3 s

反（fǎn）吹控製脈衝控製儀設備重（chóng）量約400kg

脈衝反吹閥電（diàn）壓220V 淨化效率≥98.6%

2.等離子切割平台

尺寸（cùn）：3*4m

數量：1 套

3. 方形吸風道及滑動吸風小車

吸風道尺寸：L*B=0.35*0.35*4m

數量：1 套

四。主要設備（bèi）表

序號名稱技術參數數量

1 一體式（shì）濾筒淨化器7560m³/h 1 台。

2 等離子切割平台3.5*4m 1 台（tái）。

3 方形（xíng）吸風道及滑動吸風小（xiǎo）車0.35*0.35*4m