作（zuò）者：河南秋葵影院環（huán）保設備（bèi）有限公司  

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一、概述

在（zài）現代工業生（shēng）產中，數控等離子（zǐ）切割與傳統的火焰切割技術相比,數控等離子切割（gē）機技術（shù）在金屬板材切割過程中,切割精度高,切割速度快（kuài）,因此在機（jī）械行業應用日益廣泛。一般（bān）大型數控等（děng）離子切割機，在切（qiē）割鋼板時會產生大量煙塵，該（gāi）煙（yān）塵從工件下方噴（pēn）出，散發在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條（tiáo）件（jiàn）極其惡劣，不但影響工作人員的身體健（jiàn）康，而且使勞動生（shēng）產率大（dà）為降低。隨之帶來了（le）越來越嚴重的汙染問題，數控（kòng）等離子切割機的煙塵治理也越來越迫切。為加強（qiáng）勞動保護，改善勞（láo）動條件，提高勞動生產率，為（wéi）了從根本改善了勞動環境，確保了（le）工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產率。我公司為（wéi）貴公司提供滿意煙塵淨化（huà）係統設計方案。

二、數控等離子切割機煙（yān）塵（chén）的一（yī）般治理方法

目前對於切（qiē）割機煙（yān）塵治理（lǐ）一般有兩種方式：濕式處理法與幹式處理法 。

1.隨著我國有關節能、減排、綠色環保呼聲的日（rì）益增多，近年（nián）來大部分企業都優先考慮采用等離子水下切割方式。所謂濕式處理（lǐ）法就是在切割平台下設置水床，使工件處在水中，在水下（xià）完成切割作業，使切割（gē）產生的氧化物被水捕集來達到淨化工作環境的目（mù）的（de）。該處理法僅需製（zhì）造一盛水容器，一次性投資省：但該處理法將會造成二次汙染（水汙染），且金屬氧化物在水下易（yì）板結（jié），清掃困難。且對於北方的用戶由於冬季氣候比較冷會使切割平台（tái）中的（de）水冰（bīng）凍，給切（qiē）割帶來不便，並且該處理法不適於鋁、鎂一類在切割中產生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵淨化。濕（shī）式除（chú）塵還有一個缺點就是（shì）切割時鋼板與水接觸容易生鏽，且（qiě）水（shuǐ）下切割效率（lǜ）低。

2.幹（gàn）式處理法也是隨著切割機的發展（zhǎn）在不斷的更新，早先使用的（de）是在（zài）切割（gē）頭部加裝一（yī）個可以活動的（de）吸氣罩，但在實際應用中發現由於鋼板與切割處的縫隙比（bǐ）較窄，大部分煙塵都在（zài）鋼（gāng）板下部，上部的吸塵罩達不（bú）到抽煙排塵的效（xiào）果。

三、總體設計思路

一般大型數控等離子切割機，在切割鋼板時會產（chǎn）生大量（liàng）煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發在車間內，致（zhì）使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其（qí）惡（è）劣，不但影響工作人員的身體健（jiàn）康，而且（qiě）使勞動生產率大為降低（dī）。

為（wéi）加強勞動保護，改善勞動條件，提高（gāo）勞動生產率，我科技（jì）所最新開發了等離子切割除塵係統，切割時（shí）產生的大量煙塵，即時從平台下方抽走，邏輯控製，自動分段排風（fēng），極大的（de）節省了運行成本。從根本改善了勞動環境，確保了工人在勞動過程中的健（jiàn）康條件，同時（shí）提高了勞動生產率。

幹式處（chù）理方式就（jiù）是為切割工（gōng）作平台增（zēng）加一套煙塵捕集裝置。經過（guò）處置達標後再予以排（pái）放。等離子切割發生的煙塵基本（běn）上形成於工件切（qiē）口的下方，因此抽氣式負壓切割平台成為了較常見的煙塵捕（bǔ）集裝置。為（wéi）了節省設備投資和提高抽風效率，即以較小（xiǎo）的吸（xī）風量達到較高的（de）煙塵采集量—隻（zhī）對正處於切割過程中的區域進行吸塵處理，因此切割平台沿切割機（jī）主導軌方向會被分割成密閉小區域，旁側（cè）開有出風口。吸風口的工作（zuò）形式有側吸式移動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果（guǒ）較好而被普遍采用。

四、切（qiē）割除塵係（xì）統的組（zǔ）成及工（gōng）作原理

為了保（bǎo）證過濾（lǜ）效（xiào）果的前提下節省投資（zī）我們在設計中采用化整為零的方（fāng）式，將切割工作（zuò）台下的抽風工作台分隔為若幹幾何（hé）尺寸相等的小室。各小室通過（guò）可控製的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控製通過與切割頭安裝座（zuò）連成一體的感應機構來實現，使得在切割作業中與切割頭位置相對應的小室上（shàng）的閥門（mén） 始終處於開啟狀態，而其它小室上閥（fá）門處於關閉狀態。如此一來就大大降低了吸風量，從而節省設備投資。這樣固定 式的除塵係統風（fēng）量根據（jù）切割平台的（de）寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的（de）除塵效果。數控切割（gē）機除塵係統切割平台，排風管路，高效除塵器及控製係統組成。

切割平（píng）台由工（gōng）件支板架，渣鬥，平台基架（jià），組成。切割平台橫向被分成若幹個互不相同（tóng）的間（jiān）隔，其（qí）大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有兩貫穿全長的風道，切割平台每個橫向間隔與縱向風道相（xiàng）通或隔斷。每個間隔內有一個渣鬥，用以盛接切割時產生的金屬熔渣及金屬碎料，必要時可（kě）以將渣鬥吊出加以清除。渣鬥兩側各有一個排通風口。工件支板架固定在切割平台（tái）上部，用以支撐工件，工件支板為可拆式便於更換（切割平台上部的隔柵設計寬度為0.5m左右）。

平（píng）台（tái）工（gōng）作麵在較經（jīng）濟的能耗下，有一適當的向下（xià）風（fēng）速確保煙塵（chén）不（bú）外逸。高效除塵器用以清除煙塵內的微粒（lì），保證（zhèng）排放符合環保要求。 切割工作開始前啟動通（tōng）風（fēng）機，使空氣通過機架所在位置相應間（jiān）隔的工件周圍，帶著切割產生的（de）煙塵，由該位置的渣鬥通風口，進入縱向風道，通（tōng）過風管，經高效除（chú）塵器過濾後排入大氣。

數（shù）控等離子切割機上部的鋼板覆蓋麵與排風（fēng）量有很大（dà）的關（guān）係，我（wǒ）公司按平（píng）均（jun1）覆蓋50%以上設計，對（duì）有效切割為4.0m寬工作平台，計風量為16000m3/h，那麽兩側排風量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣動蝶（dié）閥（fá）的密封問題，最終取風量為：35000m3/h。

五、上述治理方法（fǎ）的好處

1、幹式切割比在水上切割相比效率大大提高；

2、排風管道帶走切割過程（chéng）中的大部分熱量，對切割（gē）機頭有很大的保（bǎo）護作用，提高了其使用壽命（mìng）；

3、在切割過程中（zhōng）鋼板上部無水氣及煙氣，使切割更加準確、精密。

4、在切割鋁、鎂（měi）等氧化物與水易發生爆（bào）炸的物件時工人安全大大（dà）增加；

5、幹法除塵與濕法相比減少了二次汙染，切割渣（zhā）便於清理；

6、工（gōng）作隔柵板為可拆式，清渣、維修、換（huàn）隔柵板方（fāng）便；

六、除塵器的選型（xíng）設計

1、粉（fěn）塵（chén）的淨化隻有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵係統的捕集效果（guǒ）、除塵（chén）電耗以及整個係統能否長期穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在（zài）於如何揚長避短（duǎn），與係統（tǒng）工藝及粉塵（chén）組成相適應，以獲得較（jiào）好的治理（lǐ）效果。

2、MLWF係列濾筒脈（mò）衝（chōng）除塵器是集多年來的研究技術經驗和（hé）成果，向用戶推出的（de）一種（zhǒng）具有國際水平的濾筒（tǒng）脈（mò）衝除（chú）塵器技術和產品。它是一種清灰效果好、除塵（chén）效率高、運行可靠、維護方便的除塵設備。

3、控（kòng）製係統控製係統均可以手動、自動兩種方式，人性化設計脈衝清灰機構， PLC控製櫃獨立完成過濾清灰、卸灰工作，操作簡單。

七、除塵器工作原理

除塵器主要由上箱（xiāng）體、中箱（xiāng）體、灰鬥（dòu）、支架、濾筒及（jí）清灰裝置、卸（xiè）灰裝置等組成。含塵空氣從除塵（chén）器的進風管（guǎn）道進入各室（shì）灰鬥，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均（jun1）勻的（de）進入中部箱體而吸附在濾袋的外表麵上（shàng），幹（gàn）淨（jìng）氣體透過濾袋進入上箱體（tǐ），並經淨氣箱排入大氣。隨著過濾工（gōng）況的進行（háng），濾袋上（shàng）的粉塵越積越多，當設備阻（zǔ）力達（dá）到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控製裝置按差壓設定值或清灰時間設定值，按設定程序打開清灰風機（jī），進行清灰，將濾袋上的粉塵進（jìn）行（háng）抖落（即使粘細粉塵亦能較（jiào）徹底地清（qīng）灰）至（zhì）灰鬥中，由排灰機構排出。