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1、切割應從邊緣開始。盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始（shǐ）點會延長（zhǎng）消（xiāo）耗件的（de）壽命，正（zhèng）確的方（fāng）法是（shì）將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動等離（lí）子弧。

2、減少不必要的“起弧（或導（dǎo）弧）”時間。起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距（jù）離內。

3、盡（jìn）量保持割炬和消耗件清潔。在（zài）割炬和消耗件上（shàng）的任何髒（zāng）物都會極大地（dì）影響等離子係統的（de）功能。更換消耗件時要將其放（fàng）在幹淨的絨布上，要（yào）經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化（huà）氫類清潔劑清洗電極接觸麵和噴嘴。

4、采（cǎi）用合理的切距（jù）。按照使用（yòng）說明書的要求，采用（yòng）合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表麵的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍（bèi）距離或采用等離子弧所（suǒ）能傳遞的最大高度。

5、穿孔厚（hòu）度應在機器係統的允許範圍內。切割機不能在超過工作厚度的鋼板（bǎn）上穿孔（kǒng），通常的（de）穿孔厚度為（wéi）正常切割（gē）厚度的（de）1/2。

6、噴嘴不要（yào）過載使用。讓噴嘴過載（即超過噴（pēn）嘴的工作電流），將使噴嘴（zuǐ）很快損壞。電流強度（dù）應為噴（pēn）嘴的工作電流的（de）95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流（liú）強度（dù）應（yīng）設（shè）定為95A。