1. 概述

     進入21世紀以來，環保成為媒（méi）體上熱（rè）門的詞匯之一。焊接作（zuò）為一種金屬（shǔ）熱加工的基本方法，在冶金、石化、機械製造、造船等許多（duō）工業部門中得到了廣泛（fàn）的應（yīng）用。但焊接生產過程中會產生一些對人體健康有害的氣體、粉塵等物質，尤其是在狹小（xiǎo）密閉的（de）容器內施焊時，焊（hàn）接煙塵濃度會（huì）高達100mg/m³以上，在有些（xiē）通（tōng）風不（bú）良的（de）條件下甚至高達800mg/m³。這樣惡劣的工作條件（jiàn）對焊接人員的身體健康構成了嚴重的威脅。采取必要技術（shù）手段改善作業環境，降低焊接煙（yān）塵對工人（rén）的健康危害和（hé）對環境（jìng）的汙染（rǎn），已成為一些企業正麵臨的任（rèn）務（wù）。

2. 焊接煙塵及其危害

（1）焊接煙塵的產生  

焊接是利用電能加熱，促使被焊接金屬局部達到（dào）液（yè）態或接近液態，而使之結合形成牢固的不可拆卸（xiè）接頭的工藝方法。焊（hàn）條在高溫下被熔化達到沸點，部分產生高溫蒸氣。這種高溫蒸氣一脫離電弧高溫區便迅速（sù）氧化並冷凝成細小的固態分散（sàn）粒子，懸浮（fú）在空氣中，形成了焊接煙塵。 

（2）焊接煙塵的成分（fèn）  

焊接煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接（jiē）材料成分及（jí）其蒸（zhēng）發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊（hàn）時將產生不同成分的（de）焊接煙塵。

3. 焊接車間保護工人健康的措施

為降低焊接車間（jiān）內的煙塵量，保護（hù）工人身體健（jiàn）康，國（guó）家規定有一定的（de）技術性標準和強（qiáng）製性措（cuò）施。

4. 除塵技術及應用

不（bú）管（guǎn）是淨化車間空（kōng）氣還是保護勞動者身體健（jiàn）康（kāng），除塵（chén）是較好的辦法。不同除（chú）塵方法效果不同，下麵介（jiè）紹幾種常用（yòng）的焊接車間除塵技術（shù）。

（1）屋頂（dǐng）排塵（chén）

主要是通（tōng）過（guò）車間頂部排風（fēng）裝（zhuāng）置將焊接煙塵隨空氣一起從車間底部排除。該辦法是通過（guò）在車間屋頂合適的（de）位置安裝（zhuāng）送（sòng）風（fēng）和排（pái）風裝置，通過送風和排風，使得車間煙塵（chén）氣流（liú）向著排風的（de）方向（xiàng）流動，從（cóng）車間頂部（bù）排除。

（2）工位集中除塵  

普通的工位除塵（chén）是在車間內（nèi）部鋪（pù）設通風管道，在焊接工位設置（zhì）通風口，在車（chē）間外部設置（zhì）大功率（lǜ）風機，將焊接時產生（shēng）的煙塵靠風機的吸力有（yǒu）通風口吸入，再通過氣體輸送采（cǎi）用管道集中排除車間，如（rú）圖1所示：

圖1

         車間內部與（yǔ）通風口壓力相比，處於微正壓。由於空氣流向是從高（gāo）壓到低壓，焊接產生的煙塵就會隨（suí）氣流（liú）進入通風管道。采取這種辦法，通風（fēng）口與（yǔ）煙塵源較近（jìn），擴散的煙塵大大減（jiǎn）少，對煙塵的吸入比例較高。由於（yú）煙塵擴散減少，車間空氣狀況大大改善，工人吸入煙（yān）塵的可能性（xìng）大大降低（dī）。缺點是需要在車（chē）間內部鋪設較長的管道（dào），不易於改造施工（gōng），維（wéi）護和（hé）壽命也是問（wèn）題。而（ér）且管道和（hé）焊接煙塵采集（jí）點都是固定的，離集塵點越遠，收集的（de）效果就越差。

在實際應用中，需根據廠房結構、車間大小、焊接（jiē）點位置分布（bù）等計算、設計和布（bù）局管道、選擇風機，是一項較為複（fù）雜的工程。如（rú）果設計（jì）不合理，即使投入大量的資金和設備也不能取得良好的效（xiào）果。

新的工位除塵采用了分散的煙塵淨化器，就近對焊接煙塵進行過濾（lǜ）處理，效果很好，淨化後的空氣直（zhí）接循環進入車間。

（3）焊接煙塵淨化機淨化  

焊接煙塵淨化機淨化是工位（wèi）除塵的一（yī）種。不同於普（pǔ）通工（gōng）位除塵，煙塵淨化可以不鋪（pù）設集中管道，將吸入的煙塵引入過濾係統，過濾後的幹淨空氣重新排放到車間，煙塵則（zé）沉積到容器。如圖2所示，焊接煙塵（chén）淨化機由淨（jìng）化器（qì）、吸氣臂和吸氣罩組成，淨化器（qì）一般（bān）分上中下三箱體，上箱體有引風機、脈衝閥、氣包、脈衝清灰控製儀，中箱體（tǐ）有（yǒu）噴吹管，下箱體為（wéi）焊煙過濾室，內部有濾筒（tǒng）及活性碳，底部設有積塵鬥，積塵鬥用於及時收集濾筒下粉塵。

        焊接煙塵淨化機的工作原理：引風機運轉時，含塵（chén）氣體由進風口（kǒu）進入除塵器，在除塵器內氣流被（bèi）強製改變風（fēng）向且（qiě）流速（sù）減慢，煙塵隨氣流穿（chuān）過濾筒時，被濾筒（tǒng）過濾而阻留（liú）在其外壁，淨化後的氣體由濾筒內上升進入中筒體，經風機從風出（chū）口經活性碳二次過（guò）濾排出，當濾筒表麵粉塵較多時，操作脈衝按（àn）鈕，脈衝噴吹控製儀開始工作，電磁脈衝閥工作，使氣包內的壓縮空氣經噴吹管噴高速射到濾筒內，同時誘導數倍（bèi）於噴射氣量的（de）周圍空氣進（jìn）入濾筒，造成（chéng）濾筒內瞬時正壓，使積附（fù）在濾筒外壁（bì）的粉塵落（luò）於灰鬥中，並於停機後排出機外收集起（qǐ）來。

采用焊接煙塵淨化機可在過濾除煙塵及旋焊處，以小風量高壓頭就近（jìn）搜集處理。

（4）采用吸塵焊槍  

吸塵焊槍是一種將焊槍與抽風吸嘴（zuǐ）組合在一起的焊接裝置。吸塵焊（hàn）槍的效（xiào）果與移動式焊接（jiē）煙塵淨化機相同，即在焊接煙塵未擴散前就將其吸入管道，有害氣體可遠離呼吸區，能（néng）有效避免焊（hàn）接煙塵對車間的汙染和對人體健（jiàn）康的危害。吸（xī）塵焊槍僅僅是吸取焊接煙塵，對焊接煙（yān）塵淨化（huà）處（chù）理還需（xū）要配置焊接煙（yān）塵進化機，其（qí）工作原理如圖3所示。

圖3

吸塵焊槍工作原理

吸塵焊槍的吸風口（kǒu）與焊接煙霧產（chǎn）生源距離較近，一般隻有幾厘米，因（yīn）此抽風的效果較好。工人操（cāo）作時，隻要移動吸氣焊槍，吸嘴也就同時移動（dòng），無需另外的動作，對一些較為複（fù）雜（zá）的結構件，其吸（xī）塵效果作用是無法替代的。

   我公司產品主要（yào）應用於工業電氣焊（hàn）、激光加工、電子鉛錫焊（hàn）接、以及廠房（fáng）除塵、除味（wèi）等領域。目前（qián）公司擁有WF、LS、RW、CS四個係列幾十種型號的產（chǎn）品，廣泛應（yīng）用於工業自動化、食品醫（yī）藥（yào）、酒水飲料、汽車整車及零部（bù）件、太陽能（néng）光伏、智能卡和（hé）SMT電（diàn）路板組裝等行業。 

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